1.一种在复杂型面铝金刚石产品表面覆盖铝基复合材料层的工艺，其特征在于：包括如下操作步骤：第一步：首先将非金属粉与粘接剂调成浆状的喷涂料；

第二步：在压铸铝金刚石复合材料散热产品的成型模具(1)型腔的内侧喷涂脱模剂(2)；

第三步：待脱模剂(2)干燥后，在其上面喷涂上一层隔离剂(3)；

第四步：隔离剂(3)干燥后，在其上表面喷涂一层用非金属粉与粘合剂调成的浆料层(4)，待浆料层(4)干燥固化以后，组装产品成型模具；

第五步：在成型模具内涂有浆料的内侧空腔中灌装金刚石粉料(6)，振动并压实金刚石粉料(6)，使其与干燥的浆料层(4)紧密贴合；

第六步：组装好的成型模具放入加热炉实施预热处理，预热过程中，调和非金属粉料的粘接剂气化，非金属粉料间形成空隙；

第七步：然后将预热后的成型模具放入压铸外模(5)，进行渗铝压铸；

第八步：熔化的铝液(8)在压头(7)的挤压下，被迫渗入金刚石粉料(6)的缝隙形成铝金刚石复合材料，同时铝液(8)渗入非金属粉料的空隙中形成铝-(硅粉、石墨粉、氧化铝或者氮化铝粉等)的复合材料，铝液(8)在渗透、凝固后，使铝金刚石复合材料和铝-非金属粉复合材料牢牢地融为一体，在铝金刚石表面形成具有较高导热性能的，并可以加工、可进行镀镍等加工的均匀的铝-非金属粉复合材料层。

2.如权利要求1所述的在复杂型面铝金刚石产品表面覆盖铝基复合材料层的工艺，其特征在于：第一步中，非金属粉采用硅粉、石墨粉、氧化铝或者氮化铝粉等。

3.如权利要求1所述的在复杂型面铝金刚石产品表面覆盖铝基复合材料层的工艺，其特征在于：第四步中，浆料层(4)的厚度为0.1-0.5mm。

4.如权利要求1所述的在复杂型面铝金刚石产品表面覆盖铝基复合材料层的工艺，其特征在于：第八步中，成型模具(1)的外部为外模(5)，还包括压头(7)，所述压头(7)压向铝液(8)。