1.一种棉纤维与金属丝混纺纱线的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)金属丝制备：将不锈钢钢粉预粉碎至100～200目，加入行星式球磨罐中，加入不锈钢钢粉质量5～10倍的乙醇，按照球料比40～50:1加入尺寸为20～30mm的研磨球，升温至35～45℃，在400～600r/min的转速下球磨12～16小时；待冷却至室温后，将铜粉、锌粉、钴粉、镍粉、石墨粉按照质量比3:1:1:1:0.2加入球磨罐中，在常温、200～300r/min的转速下研磨

20～22小时得到混合料；乙醇淋洗混合料3～5次，减压浓缩除去乙醇得到干料；干料于1300～1500℃热压烧结得到合金；合金采用单丝拉拔法得到金属丝；

(2)棉纤维的制备：选择性能优良的棉花依次进行清花、精梳，在精梳工序中，梳下35～

38％的短绒和杂质，制得棉纤维；

(3)混纺：将步骤(1)制备的金属丝、步骤(2)制备的棉纤维按照质量比例1:20～30进行混纺，依次进行三道并条、粗纱、细纱、自动络筒、成包，得到混纺纱线；

(4)软化烘干定型：将混纺纱线放入柔软处理液中进行软化处理，再放入烘干机中烘干处理，最后放入定型机中进行定型处理即可。

2.根据权利要求1所述的棉纤维与金属丝混纺纱线的加工工艺，其特征在于：所述步骤(1)球磨罐与研磨球的材质相同，均为不锈钢、氧化锆或玛瑙。

3.根据权利要求1所述的棉纤维与金属丝混纺纱线的加工工艺，其特征在于：所述棉纤维与金属丝的并条隔距为46～52mm，三道并条时确保温度大于25℃，湿度大于70％。

4.根据权利要求1所述的棉纤维与金属丝混纺纱线的加工工艺，其特征在于：所述粗砂、细纱按照混纺纱的强度要求操作，且定期擦拭油垢。

5.根据权利要求1所述的棉纤维与金属丝混纺纱线的加工工艺，其特征在于：所述柔软处理液包括如下重量份的原料：聚氨酯乳液40～60份、聚乙烯吡咯烷酮10～20份、硅油3～8份、硬脂酸2～6份、十二烷基甜菜碱1～3份。

6.根据权利要求1所述的棉纤维与金属丝混纺纱线的加工工艺，其特征在于：所述步骤(4)烘干为130～150℃干燥2～3小时。

7.根据权利要求1所述的棉纤维与金属丝混纺纱线的加工工艺，其特征在于：所述定型的温度为160～180℃，定型机的移动速度为25～30m/min。