1.一种降低金属摩擦副之间摩擦系数的磨合方法，其特征在于，由乙酰丙酮或乙酰丙酮醇溶液作为磨合剂，总磨合时间为60-480秒。

2.如权利要求1所述的降低金属摩擦副之间摩擦系数的磨合方法，其特征在于，所述磨合分为预磨合和磨合两个阶段，预磨合时间为总磨合时间的1/3到2/3；优选，预磨合时间为总磨合时间的1/2。

3.如权利要求1所述的降低金属摩擦副之间摩擦系数的磨合方法，其特征在于，所述的总磨合时间优选为180-300秒。

4.如权利要求1所述的降低金属摩擦副之间摩擦系数的磨合方法，其特征在于，所述乙酰丙酮醇溶液为乙酰丙酮乙醇溶液；优选的，所述乙酰丙酮醇溶液为中乙酰丙酮的质量分数为40-99％。

5.如权利要求1所述的降低金属摩擦副之间摩擦系数的磨合方法，其特征在于，还包括在磨合后的摩擦副之间涂覆上一层润滑剂。

6.如权利要求1～5任一项所述的降低金属摩擦副之间摩擦系数的磨合方法，其特征在于，包括步骤：步骤1：对摩擦表面进行清洗并干燥，将适量乙酰丙酮涂覆在摩擦表面，根据摩擦副实际工作载荷和速度进行预磨合，然后卸载停机，动静件分离；对预磨合后的摩擦表面进行清洗并干燥；

步骤2：将适量乙酰丙酮涂覆在预磨合后的摩擦表面，根据摩擦副实际工作载荷和速度进行磨合，然后卸载停机，动静件分离；

步骤3：在磨合后的摩擦副之间涂覆上一层润滑剂，使得摩擦副处于充分润滑的状态。

7.如权利要求5或6所述的降低金属摩擦副之间摩擦系数的磨合方法，其特征在于，所述润滑剂为液晶润滑剂或机油之一或其混合物。

8.如权利要求7所述的降低金属摩擦副之间摩擦系数的磨合方法，其特征在于，所述液晶选自戊基联苯氰、己基联苯氰、乙基联苯氰、丙基联苯氰、丁基联苯氰、反式乙基环己基苯氰、反式丙基环己基苯氰、反式丁基环己基苯氰、反式戊基环己基苯氰、辛氧基联苯氰液晶、丁氧基联苯氰、己氧基联苯氰液晶中的一种或几种。

9.如权利要求6所述的降低金属摩擦副之间摩擦系数的磨合方法，其特征在于，步骤1中所述的清洗，是用酒精和/或丙酮对摩擦表面进行清洗并干燥，去除摩擦表面残留物。

10.如权利要求1～5任一项所述的降低金属摩擦副之间摩擦系数的磨合方法，其特征在于，在预磨合和磨合过程中，适当补充乙酰丙酮，避免出现乙酰丙酮耗尽的干摩擦状态。