1.一种再生Al-Mg-Si系铝合金除铁方法，其特征是，包括如下步骤：（1-1）称取质量为W的铝块，称取0.25%W～0.35%W的精炼剂，将精炼剂压铸成精炼剂块，将精炼剂块放到烘箱中，使烘箱温度升至200℃～350℃并保温1～2小时；

（1-2）称取1.5%W～2.5%W的除铁剂，将除铁剂放到烘箱中，使烘箱温度升至250℃～300℃并保温50～80分钟；

所述除铁剂由铝-锰中间合金和KBF4组成，除铁剂中的铝-锰中间合金和KBF4的质量份数比为（1-1.57）：（1.3-1.86）；

（1-3）称取0.3%W～0.45%W的铝-锶中间合金变质剂，将铝-锶中间合金变质剂放到烘箱中，使烘箱温度升至250℃～350℃并保温30～60分钟；

（1-4）将铝液加热到700℃～720℃，用钟罩将精炼剂压入铝液中并保温20～30分钟后扒渣；

（1-5）使铝液温度处于710℃～740℃，向铝液中加入除铁剂并保温40～60分钟；

（1-6）滤去铝液底部沉淀，使铝液温度处于700℃～720℃，向铝液中加入变质剂并保温

20～40分钟，最后空冷。

2.根据权利要求1所述的再生铝合金除铁方法，其特征是，所述精炼剂由NaNO3、C2Cl6、Na2AlF6、NaCl和石墨粉组成，精炼剂中的NaNO3、C2Cl6、Na2AlF6、NaCl和石墨粉的质量份数比为（10.3-12）：（1-1.7）：（9.7-11.3）：（6.7-8.4）：（1.7-2.3）。

3.根据权利要求1所述的再生铝合金除铁方法，其特征是，所述铝-锶中间合金变质剂中锶的含量为8%-11%。

4.根据权利要求1或2或3所述的再生铝合金除铁方法，其特征是，采用陶瓷泡沫过滤网滤去铝液底部沉淀。

5.根据权利要求1所述的再生铝合金除铁方法，其特征是，所述铝-锰中间合金中锰的含量为9%-11%。