1.一种催化氧化制备苯甲醛的工艺，其特征在于，主要包括以下步骤：

(一)气相预氧化：利用蒸汽发生器在310-380℃条件下将苯甲醇液体完全汽化，得到汽化苯甲醇；所述汽化苯甲醇进入加压罐中加压至2.5-4Mpa，得到加压汽化苯甲醇；再将所述加压汽化苯甲醇以体积流量Am3/h通过管道流入涡流混合装置中，同时，在所述涡流混合装置的另两侧分别以体积流量Bm3/h通入分子氧、及以体积流量Cm3/h通入氮气作为保护气体，其中，A、B、C三者之间的比例为1:(2-10):(5-20)，所述加压汽化苯甲醇与所述分子氧的流向夹角为180度且方向相反，加压汽化苯甲醇、分子氧及所述氮气在涡流混合装置中充分混合1-5min，得到预氧化混合气体；

(二)液相光电催化氧化：将光敏负载催化剂装入以石墨为阳极、MnO2为阴极、紫外线灯为光源的光电反应装置中，利用抽气泵抽送所述预氧化混合气体至冷凝装置中，在所述冷凝装置中循环冷却1-3min，得到预氧化混合液体，并将所述预氧化混合液体利用加料泵打2

入所述光电反应装置，在温度为70-90℃、电流密度为110-320mA/cm 、光源波长为250-

360nm的条件下梯度反应60min，同时，在反应期间通入氧源进行二次补氧，促进预氧化混合液体中的苯甲醇进一步氧化为苯甲醛，得到苯甲醛粗液；

(三)苯甲醛纯化：将所述苯甲醛粗液通过离心机以转速为10000-15000r/min，离心3-

5min，取离心后的上层清液静置5-10min，并利用饱和食盐水萃取分离1-3次，得到苯甲醛清液，所述苯甲醛清液通过添加干燥剂干燥至含水量为10-30％，再利用多孔滤膜进行过滤，最后经减压蒸馏装置提纯得到高纯度苯甲醛。

2.如权利要求1所述的一种催化氧化制备苯甲醛的工艺，其特征在于，所述苯甲醇的体积流量Am3/h的最小值为9m3/h。

3.如权利要求1所述的一种催化氧化制备苯甲醛的工艺，其特征在于，步骤(二)中所述氧源是质量百分比为70-95％的氧气与空气混合物，并且氧源的体积流量为15-30m3/h。

4.如权利要求1所述的一种催化氧化制备苯甲醛的工艺，其特征在于，步骤(二)中所述氧源是质量百分比为70-95％的氧气与空气混合物，并且氧源的体积流量为12-25m3/h。

5.如权利要求1所述的一种催化氧化制备苯甲醛的工艺，其特征在于，步骤(二)中所述梯度反应的具体条件为：第一阶段，第0-15min时为电催化，温度为70-80℃，电流密度为

110-200mA/cm2；第二阶段，第15-40min时电催化加光催化，温度80-85℃，为电流密度为

200-300mA/cm2，光源波长为250-360nm；第三阶段，第40-60min时为电催化，温度85-90℃，为电流密度为300-320mA/cm2。

6.如权利要求1所述的一种催化氧化制备苯甲醛的工艺，其特征在于，所述光敏负载催化剂为Pd-TiO2/SBA-15。

7.如权利要求1所述的一种催化氧化制备苯甲醛的工艺，其特征在于，所述涡流混合装置(1)包括横向圆柱体的涡流主壳体(11)，及在涡流主壳体(11)内壁，且沿径向等距分布的若干弧形螺旋叶片(12)，涡流主壳体(11)的左端设有进气连接口一(13)，所述进气连接口一(13)用于导入所述汽化苯甲醇，涡流主壳体(11)的右端设有进气连接口二(14)，所述进气连接口二(14)用于导入所述分子氧，涡流主壳体(11)的上方设有进气连接口三(15)，所述进气连接口三(15)用于导入保护气体氮气，涡流主壳体(11)的下方设有出气连接口(16)，所述出气连接口(16)用于导出所述预氧化混合气体，所述进气连接口一(13)、进气连接口二(14)、进气连接口三(15)上均设有控流阀(17)。

8.如权利要求1所述的一种催化氧化制备苯甲醛的工艺，其特征在于，所述光电反应装置(2)包括圆柱形的反应筒体(21)、阳极板(22)、阴极板(23)、板型网架(24)和紫外线灯管(25)，所述阳极板(22)、阴极板(23)分别相对设置在所述反应筒体(21)的内侧壁上，并分别连接外部电源(29)的正极和负极，所述板型网架(24)通过贯穿其中心位置的转轴(26)连接在反应筒体(21)的纵轴中心位置，转轴(26)的上方连接有电机(27)，转轴(26)的下方设有氧源鼓入器(28)，S形网架(24)设有若干横向隔室(241)，所述隔室(241)内装有光敏负载催化剂，且相邻两个隔室(241)之间设有横向的曝气管(242)，所述曝气管(242)的进气端通过转轴(26)与所述氧源鼓入器(28)相连，所述紫外线灯管(25)共2-4个，分别等间距分布在隔室(241)之间，并且紫外线灯管(25)通过位于转轴(26)内的导线连接所述外部电源(29)。