1.一种再生Al-Si系铝合金除铁方法，其特征是，包括如下步骤：（1-1）称取质量为W的铝块，称取0.2%W～0.35%W的精炼剂，将精炼剂压铸成精炼剂块，将精炼剂块放到烘箱中，使烘箱温度升至200℃～300℃并保温1～2小时；

（1-2）称取0.35%W～0.6%W的铝-锶中间合金变质剂，将铝-锶中间合金变质剂放到烘箱中，使烘箱温度升至250℃～350℃并保温30～60分钟；

（1-3）称取1.0%W～2.5%W的一次除铁剂，将一次除铁剂放到烘箱中，使烘箱温度升至

250℃～300℃并保温40～60分钟；

（1-4）称取1.0%W～2.0%W的二次除铁剂，将二次除铁剂放到烘箱中，使烘箱温度升至

200℃～300℃并保温50～70分钟；

（1-5）将铝液加热到710℃～740℃，用钟罩将精炼剂压入铝液中并保温15～25分钟后扒渣；

（1-6）使铝液温度处于700℃～720℃，向铝液中加入变质剂并保温30～50分钟；

（1-7）使铝液温度处于710℃～740℃，向铝液中加入一次除铁剂并保温30～70分钟；

（1-8）滤去铝液底部沉淀，使铝液温度处于720℃～740℃，向铝液中加入二次除铁剂并保温40～60分钟，最后空冷；

所述二次除铁剂由KCl、NaCl和Na2TiF6组成，二次除铁剂中的KCl、NaCl和Na2TiF6的质量份数比为（1.33-2.12）：（1-1.53）：（3-4.32）。

2.根据权利要求1所述的再生Al-Si系铝合金除铁方法，其特征是，所述精炼剂由KNO3、Na2AlF6、Na2SiF6、NaCl和石墨粉组成，精炼剂中的KNO3、Na2AlF6、Na2SiF6、NaCl和石墨粉的质量份数比为（4.1-4.4）：（3-3.4）：（2.5-3.1）：（1-1.25）：（1.12-1.25）。

3.根据权利要求1所述的再生Al-Si系铝合金除铁方法，其特征是，所述铝-锶中间合金变质剂中锶的含量为8%-11%。

4.根据权利要求1所述的再生Al-Si系铝合金除铁方法，其特征是，所述一次除铁剂由铝-锰中间合金和铝-硼中间合金组成，一次除铁剂中的铝-锰中间合金和铝-硼中间合金的质量份数比为（1-1.7）：（1.23-1.96）。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的再生Al-Si系铝合金除铁方法，其特征是，采用陶瓷泡沫过滤网滤去铝液底部沉淀。

6.根据权利要求4所述的再生Al-Si系铝合金除铁方法，其特征是，所述铝-锰中间合金中锰的含量为8%-11%，铝-硼中间合金中硼的含量为8%-10%。