1.一种再生Al-Cu-Si系铝合金除铁方法，其特征是，包括如下步骤：（1-1）称取质量为W的铝液，称取0.2%W～0.3%W的精炼剂，将精炼剂压铸成精炼剂块，将精炼剂块放到烘箱中，使烘箱温度升至200℃～300℃并保温50～80分钟；

（1-2）分别称取0.25%W～0.35%W和0.15%W～0.2%W的铝-锶中间合金变质剂，将铝-锶中间合金变质剂放到烘箱中，使烘箱温度升至250℃～350℃并保温30～60分钟；

（1-3）称取2%W～2.5%W的除铁剂，将除铁剂放到烘箱中，使烘箱温度升至200℃～300℃并保温50～70分钟；

除铁剂由铝-铬中间合金和K2TiF6组成，除铁剂中的铝-铬中间合金和K2TiF6的质量份数比为（1-1.34）：（1.26-1.78）；

（1-4）将铝液加热到700℃～730℃，用钟罩将精炼剂压入铝液中并保温15～25分钟后扒渣；

（1-5）使铝液温度处于710℃～730℃，向铝液中加入变质剂并保温20～30分钟；

（1-6）使铝液温度处于690℃～720℃，向铝液中加入除铁剂并保温40～60分钟；

（1-7）滤去铝液底部沉淀，使铝液温度处于700℃～720℃，向铝液中加入变质剂并保温

15～20分钟，最后空冷。

2.根据权利要求1所述的再生Al-Cu-Si系铝合金除铁方法，其特征是，所述精炼剂由KNO3、C2Cl6、Na2SiF6、KCl和石墨粉组成，精炼剂中的KNO3、C2Cl6、Na2SiF6、KCl和石墨粉的质量份数比为（7.5-8.75）：（1-2）：（5.75-7）：（5-6.5）：（2-2.75）。

3.根据权利要求1所述的再生Al-Cu-Si系铝合金除铁方法，其特征是，所述铝-锶中间合金变质剂中锶的含量为8%-11%。

4.根据权利要求1或2或3所述的再生Al-Cu-Si系铝合金除铁方法，其特征是，采用陶瓷泡沫过滤网滤去铝液底部沉淀。

5.根据权利要求1所述的再生Al-Cu-Si系铝合金除铁方法，其特征是，所述铝-铬中间合金中铬的含量为9%-11%。