1.一种圆柱内壁线性阵列管电极射流电解加工装置，其特征在于：包括L型电解喷头壳体、工具电极和电极夹持单元，所述L型电解喷头壳体的下部伸入到圆柱加工工件内，所述L型电解喷头壳体内设有电解液流道和电解液汇流腔，所述电解液汇流腔包括上游电解液腔和下游电解液腔，所述下游电解液腔位于所述上游电解液腔的上方，所述电解液流道的一端设有电解液进液口，所述电解液进液口通过供液管连接溶液槽，所述电解液流道的另一端与上游电解液腔连通，所述上游电解液腔与所述下游电解液腔之间设有分流板，所述分流板上设有通孔，所述上游电解液腔通过所述分流板的通孔与所述下游电解液腔连通，所述上游电解液腔的出液口即为所述分流板的进液口，所述分流板的出液口即为下游电解液腔的进液口；

所述电极夹持单元位于L型电解喷头壳体的下部的上方，所述所述电极夹持单元包括电极导电板和电极外部夹具，所述电极外部夹具的底面中部设有弧形内型腔，所述弧形内型腔与所述下游电解液腔连通，所述电极外部夹具上还设有用于安装工具电极的通孔，所述电极外部夹具的通孔与弧形内型腔连通，所述电极外部夹具的上部设有导电板安装凹槽，所述电极导电板安装在所述导电板安装凹槽内且其上设有用于安装工具电极的通孔，所述电极导电板的通孔与电极外部夹具的通孔一一对应且与工具电极相接触；所述电极外部夹具通过螺钉安装在L型电解喷头壳体上的下游电解液腔的上方，所述螺钉与电极外部夹具之间还设有金属垫片，所述金属垫片与电极导电板相接触；

所述工具电极为管状电极，所述管状电极的下端自上而下依次穿过电极导电板的通孔、电极外部夹具的通孔与下游电解液腔连通，所述管状电极的上端与圆柱加工工件内壁之间设有加工间隙；所述螺钉通过导线连接电源的负极，所述圆柱加工工件与电源正极连接。

2.如权利要求1所述的圆柱内壁线性阵列管电极射流电解加工装置，其特征在于：所述L型电解喷头壳体在下游电解液腔的左右两侧分别设有电解喷头壳体阶梯台，所述L型电解喷头壳体在下游电解液腔的前后两侧分别设有电解喷头壳体凸台；

所述电极外部夹具的底部在弧形内型腔的左右两侧分别设有电极夹具阶梯台，所述电极外部夹具的底部在弧形内型腔的左右两侧分别设有电极夹具凹槽，所述电极夹具阶梯台与电解喷头壳体阶梯台上下正对配合且两者之间还设有用于防止电解加工时电解液溢出的橡胶垫片，同时所述电解喷头壳体凸台与电极夹具凹槽上下正对配合卡接；

所述电极外部夹具的左右两端分别设有用于安装螺钉的螺钉环形凸台，所述L型电解喷头壳体上设有螺钉连接孔，所述螺钉环形凸台在电极外部夹具与L型电解喷头壳体装配时伸入螺钉连接孔内，螺钉自上而下穿过螺钉环形凸台安装在L型电解喷头壳体上。

3.如权利要求1或2所述的圆柱内壁线性阵列管电极射流电解加工装置，其特征在于：

所述管状电极为线性阵列管状电极，所述分流板的通孔、电极外部夹具的通孔、电极导电板的通孔均为线性阵列通孔。

4.如权利要求1或2所述的圆柱内壁线性阵列管电极射流电解加工装置，其特征在于：

所述L型电解喷头壳体的上端设有机床主轴连接口并通过连接螺母连接在机床主轴上。

5.如权利要求1或2所述的圆柱内壁线性阵列管电极射流电解加工装置，其特征在于：

所述分流板的通孔轴线、电极导电板的通孔轴线、管状电极的孔轴线均平行布置，且电极导电板的通孔与管状电极的孔同轴设置。

6.如权利要求1或2所述的圆柱内壁线性阵列管电极射流电解加工装置，其特征在于：

所述管状电极为304不锈钢，所述304不锈钢的外径为600μm，内径为400μm。

7.如权利要求3所述的圆柱内壁线性阵列管电极射流电解加工装置，其特征在于：所述线性阵列管状电极排列为1×12。