1.一种反应裂解器，包括呈漏斗型的进气罩(6-1)和呈筒形的裂解器炉壁(6-10)，其特征在于，还包括温度感测器(6-8)，所述进气罩(6-1)的大口端朝左地设置在裂解器炉壁(6-

10)内腔的左端，进气罩(6-1)大开口端与裂解器炉壁(6-10)的左端连接；所述裂解器炉壁(6-10)内腔由左到右依次固定设置有连通室(6-2)、非线性孔板(6-3)、氮裂解反应器(6-

4)、裂解热力环形管(6-5)、火焰喷熔头(6-6)、缓冲板(6-7)、媒促反应填料(6-13)和超声波震荡板(6-9)；

所述连通室(6-2)呈中空管状结构，其左端与进气罩(6-1)的小口端固定连接，其右端与所述非线性孔板(6-3)的左端面固定连接，非线性孔板(6-3)的表面遍布地设置有非线性孔道(6-3-1)；

所述氮裂解反应器(6-4)的小口端固定连接在非线性孔板(6-3)的中心区域，氮裂解反应器(6-4)的小口端对应在连通室(6-2)的外围区域，氮裂解反应器(6-4)的大口端朝向裂解热力环形管(6-5)的方向设置；

所述氮裂解反应器(6-4)包括电机(6-4-1)、加压氮气管(6-12)、氮气释放器(6-4-5)、圆台状的外罩(6-4-8)、所述加压氮气管(6-12)由裂解器炉壁(6-10)的外部穿入，并且其里端通过氮气支管(6-4-4)与缓冲室(6-4-9)连接，加压氮气管(6-12)的里端设置有加热器(6-4-3)，其外端与氮气瓶连接；所述外罩(6-4-8)内的轴心线上设置有筒形的转轴(6-4-

6)，外罩(6-4-8)小口端的外侧设置有固定连接于连通室(6-2)内部的缓冲室(6-4-9)，缓冲室(6-4-9)的里端套设在转轴(6-4-6)里端的外部，所述电机(6-4-1)位于连通室(6-2)内部，且与缓冲室(6-4-9)的外端固定连接，电机(6-4-1)的输出轴穿过缓冲室(6-4-9)伸入转轴(6-4-6)的里端并通过径向调置的多个连杆与与转轴(6-4-6)固定连接，转轴(6-4-6)的两端各固定连接有一个可在外罩(6-4-8)内转动的圆形支架(6-4-7)，所以圆形支架(6-4-

7)由位于外圈的环形空心管路和连接环形空心管路与转轴(6-4-6)内腔的连通管路组成，且位于外罩(6-4-8)大开口端一侧的圆形支架(6-4-7)的环形空心管路的外径大于位于外罩(6-4-8)小开口端一侧的圆形支架(6-4-7)的环形空心管路的外径；多个所述氮气释放器(6-4-5)环绕转轴(6-4-6)地设置，且氮气释放器(6-4-5)为空心的柱状结构，氮气释放器(6-4-5)的两端分别与两个圆形支架(6-4-7)的环形空心管路贯通连接；氮气释放器(6-4-

5)的表面设有若干与其内腔相连通的通孔；

所述裂解热力环形管(6-5)固定连接有与其内腔连通的燃气供应管路，燃气供应管路延伸到裂解器炉壁(6-10)的外部；多个所述火焰喷熔头(6-6)周向均匀地固定连接在裂解热力环形管(6-5)的右端面上；

所述缓冲板(6-7)为板状结构，缓冲板(6-7)遍布其表面地设置有左右贯通的通孔；

所述温度感测器(6-8)位于媒促反应填料(6-13)的下方；

所述超声波震荡板(6-9)遍布其表面的设置有多个通孔，其内部设置有超声波振子和超声波发生器；

裂解器炉壁(6-10)的右端开口设有出气口(6-11)。

2.根据权利要求1所述的一种反应裂解器，其特征在于，所述媒促反应填料(6-13)由以下组分按重量份数配比组成：去钠离子水252～477份，脂肪酰胺聚氧乙烯醚44～86份，二羟基琥珀酸47～156份，N-乙基邻/对甲苯磺酰胺43～60份，N,O-双三甲硅基乙酰胺46～103份，1-氨基-9,10-二氢代-4-[(2-甲苯基)氨基]-9,10-二氧代-2-蒽磺酸钠盐49～110份，1-氨基-9,10-二氢-4-[[4-[[甲基[(4-甲苯基)磺酰基]氨基]甲基]苯基]氨基]-9,10-二氧化蒽-2-磺酸46～69份，3,5-二氨基苯甲酸43～88份，镝纳米微粒51～106份，1-氨基-2-氯-4-羟基蒽醌44～86份，2-[(4-氯-硝基苯基)偶氮]-N-(2,4-二甲基苯基)-3-氧代丁酰胺34～

77份，三十烷醇磷酸酯钾35～71份，N-[(5-甲基-1H-苯并三唑-1-基)甲基]二乙醇胺46～86份，3-甲基四氢呋喃与1,3-二异氰酸根合甲苯和四氢呋喃的2-羟乙基丙烯酸酯封端的聚合物53～97份，质量浓度为43ppm～310ppm的单烷基磷酸酯钾盐76～130份。

3.根据权利要求2所述的一种反应裂解器，其特征在于，所述镝纳米微粒的粒径为51.3μm～61.1μm。

4.根据权利要求3所述的一种反应裂解器，其特征在于，所述媒促反应填料(6-13)由以下步骤制备而成：

第1步：在搅拌式反应器中，加入去钠离子水和脂肪酰胺聚氧乙烯醚，启动搅拌式反应器中的搅拌机，设定转速为45rpm～91rpm，启动搅拌式反应器中的重复加热器，使温度升至

60.4℃～61.4℃，加入二羟基琥珀酸搅拌均匀，进行卤化酰基化反应37～48分钟，加入N-乙基邻/对甲苯磺酰胺，通入流量为36.6m3/min～77.2m3/min的氙气0.4～0.1小时；之后在搅拌式反应器中加入N,O-双三甲硅基乙酰胺，再次启动搅拌式反应器中的重复加热器，使温度升至77.4℃～110.4℃，保温37～48分钟，加入1-氨基-9,10-二氢代-4-[(2-甲苯基)氨基]-9,10-二氧代-2-蒽磺酸钠盐，调整搅拌式反应器中溶液的pH值为4.8～8.9，保温37～

277分钟；

第2步：另取镝纳米微粒，将镝纳米微粒在功率为5.773KW～11.218KW下超声波处理0.4～0.1小时；将镝纳米微粒加入到另一个搅拌式反应器中，加入质量浓度为47.9ppm～

277.2ppm的1-氨基-2-氯-4-羟基蒽醌分散镝纳米微粒，启动搅拌式反应器中的重复加热器，使溶液温度在4.86×10℃～8.94×10℃之间，启动搅拌式反应器中的搅拌机，并以4.84×102rpm～8.97×102rpm的速度搅拌，调整pH值在4.8～8.9之间，保温搅拌0.5～1.1小时；

之后停止反应静置5.7×10～11.2×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入N-[(5-甲基-1H-苯并三唑-1-基)甲基]二乙醇胺，调整pH值在1.6～2.2之间，形成沉淀物用去钠离子水洗脱，通过离心机在转速4.129×103rpm～9.635×103rpm下得到固形物，在2.22×102℃～3.79×

102℃温度下干燥，研磨后过500～620目筛，备用；

第3步：另取1-氨基-9,10-二氢-4-[[4-[[甲基[(4-甲苯基)磺酰基]氨基]甲基]苯基]氨基]-9,10-二氧化蒽-2-磺酸、3,5-二氨基苯甲酸和第2步处理后镝纳米微粒，混合均匀后采用α辐射反射辐照，α辐射反射辐照的能量为34.527MeV～62.184MeV、剂量为82.558kGy～

122.856kGy、照射时间为46～71分钟，得到性状改变的1-氨基-9,10-二氢-4-[[4-[[甲基[(4-甲苯基)磺酰基]氨基]甲基]苯基]氨基]-9,10-二氧化蒽-2-磺酸、3,5-二氨基苯甲酸和镝纳米微粒混合物；将1-氨基-9,10-二氢-4-[[4-[[甲基[(4-甲苯基)磺酰基]氨基]甲基]苯基]氨基]-9,10-二氧化蒽-2-磺酸、3,5-二氨基苯甲酸和镝纳米微粒混合物置于另一搅拌式反应器中，启动搅拌式反应器中的重复加热器，设定温度45℃～91℃，启动搅拌式反应器中的搅拌机，转速为37rpm～432rpm，pH调整到4.8～8.9之间，脱水46～60分钟，备用；

第4步：将第3步得到的性状改变的1-氨基-9,10-二氢-4-[[4-[[甲基[(4-甲苯基)磺酰基]氨基]甲基]苯基]氨基]-9,10-二氧化蒽-2-磺酸、3,5-二氨基苯甲酸和镝纳米微粒混合均匀，并流加至第1步的搅拌式反应器中，流加速度为182.8mL/min～910.9mL/min；启动搅拌式反应器搅拌机，设定转速为51rpm～91rpm；搅拌4～8分钟；再加入2-[(4-氯-硝基苯基)偶氮]-N-(2,4-二甲基苯基)-3-氧代丁酰胺，启动搅拌式反应器中的重复加热器，升温至

81.3℃～118.5℃，pH调整到4.8～8.9之间，通入氙气通气量为36.4m3/min～77.9m3/min，保温静置71～101分钟；再次启动搅拌式反应器搅拌机，转速为46rpm～91rpm，加入三十烷醇磷酸酯钾，使其反应液的亲水-亲醇酯阈值为5～11，并使得pH调整到4.8～8.9之间，保温静置70～110分钟；

第5步：启动搅拌式反应器中的搅拌机，设定转速为43rpm～110rpm，启动搅拌式反应器

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中的重复加热器，设定搅拌式反应器内的温度为4.625×10 ℃～9.620×10 ℃，保温70～

110分钟后，加入3-甲基四氢呋喃与1,3-二异氰酸根合甲苯和四氢呋喃的2-羟乙基丙烯酸酯封端的聚合物，卤化酰基化反应37～48分钟；之后加入单烷基磷酸酯钾盐，启动搅拌式反应器中的重复加热器，设定搅拌式反应器内的温度为121.6℃～177.6℃，pH调整至4.8～

8.9之间，压力为0.435MPa～0.448MPa，反应时间为0.4～0.9小时；之后降压至0MPa，降温至

54.4℃～59.4℃出料、入注模型机，即得到媒促反应填料(6-13)。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种反应裂解器，其特征在于，所述进气罩(6-1)大开口端直径为10～20cm：进气罩(6-1)为不锈钢材质；连通室(6-2)为不锈钢材质，其直径为

5～10cm。

6.根据权利要求5所述的一种反应裂解器，其特征在于，所述温度感测器(6-8)型号为PT100。

7.根据权利要求6所述的一种反应裂解器，其特征在于，所述非线性孔板(6-3)表面的非线性孔道(6-3-1)的数量为10～30个，非线性孔道(6-3-1)内部的孔径为5～10mm，且非线性孔道(6-3-1)按照Sine-Gordon非线性方程布局。

8.根据权利要求7所述的一种反应裂解器，其特征在于，所述氮裂解反应器(6-4)的大口端的直径为10～20cm；裂解热力环形管(6-5)的直径为10～20cm；所述火焰喷熔头(6-6)的数量为10～20个。

9.根据权利要求7所述的一种反应裂解器，其特征在于，缓冲板(6-7)为耐高温陶瓷圆板结构；超声波震荡板(6-9)为圆盘结构，其直径为10～20cm，其厚度10～20m，其上部通孔直径2～10mm；超声波震荡板(6-9)表面通孔的直径为2～10mm。