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专利号: 2017109421033
申请人: 青岛理工大学
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
专利领域: 水利工程;基础;疏浚
更新日期:2024-01-05
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种纤维筋微型抗拔桩抗拔承载力测试装置,其特征在于主体结构包括扩大头高强拉拔螺杆、高强螺母、第一钢垫板、荷重传感器、第二钢垫板、反力梁、第三钢垫板、梁凳、千斤顶、千斤顶垫板、纤维筋锁头、纤维筋、箍筋、桩孔、位移传感器、磁力表座、基准梁和支墩;

扩大头高强拉拔螺杆为由螺杆杆身和底部扩大头组成的刚性实心结构,螺杆杆身的直径由微型抗拔桩的承载力确定为60~80mm,扩大头呈圆盘状,厚度为50mm,边缘制有若干孔洞,孔洞直径由纤维筋的直径确定,可供纤维筋穿过安装,空洞数量根据实际需要确定;六边形圆柱体结构的高强螺母以螺纹耦合的方式连接在扩大头高强螺杆的外表面,多个串联使用以提供足够的反力;方形结构的第一钢垫板的边长为20cm,厚度为3cm,中心制有孔洞,该孔洞直径大于扩大头高强螺杆的直径,第一钢垫板上部与高强螺母相连,下端与荷重传感器相连;荷重传感器为穿心结构,通过外接的配套数字显示仪直观显示施加的荷载,荷重传感器下部与第二钢垫板相连;方形结构的第二钢垫板边长为30cm×30cm,厚度为3cm,中心制有孔洞,其孔洞直径大于扩大头高强螺杆的直径,第二钢垫板的底部与反力梁相连;反力梁采用厚度3cm的钢板焊接成箱形结构,其跨度为1.8m、宽为30cm、高为60cm,反力梁沿跨度方向设置一定数量的纵向加劲肋,纵向加劲肋的数量根据实际需要确定,确保反力梁有足够的刚度和稳定性,在跨中反力梁的上下翼缘预留有联通孔洞,孔洞直径要便于扩大头高强螺杆螺杆杆身自由穿过;千斤顶垫板对称放置在桩孔的两侧,与桩孔边缘的距离不小于

50cm,以避免试验装置沉降过大造成测试数据不准确;千斤顶的底部安装在千斤顶垫板中央,顶部紧贴第三钢垫板,且位于第三钢垫板中央,两个千斤顶为同种型号,并能够提供足够的拉拔力,拉拔时将千斤顶与其配套的高压油泵、分油阀用高压油管相连,实现同步顶升反力梁;第三钢垫板的结构与第二钢垫板相同,使用时将第三钢垫板置于千斤顶和反力梁之间;梁凳为型钢焊接成的长方体敞口格构形结构,长为40cm,宽为30cm,高为40cm,保证其侧面设置的与千斤顶相连的高压油管能够自由穿过,梁凳放置在千斤顶垫板上,第三钢垫板和千斤顶均位于梁凳内部;方形结构的千斤顶垫板边长为50cm,厚度为3cm,其底面与地面预先铺设的找平砂垫层相连;纤维筋和箍筋均为玻璃纤维增强塑料全螺纹实心杆状结构,用于增强纤维筋与混凝土的黏结力,在桩孔内箍筋呈螺旋状,与纤维筋一起采用细钢丝绑扎连接形成抗拔桩纤维筋笼;在桩孔外纤维筋穿过扩大头高强拉拔螺杆扩大头上预留的圆孔,纤维筋锁头与纤维筋以螺纹耦合的方式锚固在扩大头高强拉拔螺杆上,另外,纤维筋锁头与纤维筋之间的缝隙内滴有AB胶或将纤维筋锁头蘸胶然后拧到纤维筋上,以提供足够的锚固力;纤维筋锁头为内螺纹杯口型螺母,其材质与纤维筋相同,内表面为黏砂型,随着荷载的增加使纤维筋锁得愈来愈紧,其高度根据抗拔桩极限承载力确定,并留有1.2倍的安全系数;位移传感器为光信号位移计,对称安装在纤维筋微型抗拔桩的桩顶两侧,位移传感器通过磁力表座固定安装在基准梁上;基准梁为槽钢,位于桩孔两侧,基准梁的两端分别支撑在支墩上,基准梁安装方法满足《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)的要求;支墩为混凝土浇筑的长方体预制构件,其上表面与基准梁相连,下表面与地面相连。

2.根据权利要求1所述纤维筋微型抗拔桩抗拔承载力测试装置,其特征在于采用该装置实现纤维筋微型抗拔桩抗拔承载力测试的具体过程为:

(1)制作抗拔桩纤维筋笼,先将纤维筋一根根地穿过螺旋箍筋,然后用扎丝将纤维筋绑扎固定在螺旋箍筋上,形成抗拔桩纤维筋笼,纤维筋和箍筋各自的间距和直径需满足现有规范和设计要求;

(2)将场地平整后,先用潜孔钻机在既定桩位上钻孔,形成桩孔并检查桩孔的孔径和孔深,再将抗拔桩纤维筋笼吊装下放到桩孔中,保证纤维筋笼位于桩孔中央,且具有足够的保护层厚度,然后自下而上浇筑混凝土,振捣密实后抹平桩顶,同条件下制作混凝土试块,并检测混凝土试块的强度是否满足要求;

(3)养护28天后,安装加载装置,先在纤维筋微型抗拔桩两侧距离桩中心至少50cm的位置分别铺设5cm厚砂垫层并找平,保证其密实度和刚度能足够支撑上部加载装置,不致在加载过程中产生沉降,然后在该位置自下而上依次放置千斤顶垫板、千斤顶、第三钢垫板、梁凳和反力梁,同时将扩大头高强拉拔螺杆穿过反力梁,在扩大头高强拉拔螺杆上依次将第二钢垫板、荷重传感器、第一钢垫板、高强螺母穿过扩大头高强拉拔螺杆顶部安放,旋转高强螺母调节扩大头高强拉拔螺杆底部扩大头的位置,此时,用纤维筋锁头将在地面上外伸的纤维筋以螺纹耦合方式固定在扩大头高强拉拔螺杆底部扩大头的预留孔洞位置,最后用扭力扳手拧紧高强螺母,整个安装过程中要确保扩大头高强拉拔螺杆底部扩大头水平且纤维筋均匀受力,而且扩大头高强螺杆、第一钢垫板、荷重传感器、第二钢垫板和反力梁的形心在同一直线上,两个千斤顶的合力中心线与纤维筋微型抗拔桩的横截面形心轴重合,以使纤维筋微型抗拔桩轴心受力;

(4)进行纤维筋微型抗拔桩的承载力试验,在纤维筋微型抗拔桩两侧对称摆放支墩,基准梁安装在支墩上,然后在基准梁安装磁力表座和位移传感器,其中位移传感器对称的安装在纤维筋微型抗拔桩桩顶,除确保基准梁、位移传感器不发生晃动外,测试装置还要满足《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)的要求,将荷重传感器连接到外接的采集仪上,千斤顶通过配套的高压油管与配套的高压油泵和分油阀紧密相连,预加压检查荷重传感器、位移传感器和加载装置是否工作正常,直至荷重传感器的读数达到5kN,证明加载装置已接触紧密后开始试验记录纤维筋微型抗拔桩抗拔承载力和桩体上拔量。