1.一种电池极群自动包膜工艺流程，其特征在于，包括：

步骤一，包片工序，包片机(1)将正、负极板依序进行叠加，并在正、负极板之间插入隔板纸形成极群(10)，所述极群(10)由输送通道(12)逐一、有序的进行输送；

步骤二，侧推工序，由所述输送通道(12)输送的所述极群(10)输送至位于所述输送通道(12)末端的侧推工位处，由与所述输送通道(12)垂直设置的第一气缸(21)进行侧向推动，将所述极群(10)推出所述输送通道(12)；

步骤三，输膜工序，所述极群(10)经所述第一气缸(21)侧向推送至位于所述输送通道(12)一侧的承载辊(33)上后，第三气缸(451)通过第二真空吸盘(453)带动PVC膜(40)横向输送至所述极群(10)的正后方；

步骤四，切膜工序，第二气缸(31)带动切刀(34)对所述PVC膜(40)进行切割，所述第二气缸(31)同步推动所述极群(10)转移至PVC膜(40)处；

步骤五，包膜工序，推送至所述PVC膜(40)处的所述极群(10)继续由所述第二气缸(31)进行推送，将所述极群(10)穿过覆膜辊组(35)，由所述覆膜辊组(35)对所述PVC膜(40)进行滚压，使所述PVC膜(40)包裹在所述极群(10)的外部；

步骤六，入壳工序，完成包膜后的所述极群(10)，由位于覆膜辊组(35)后侧的第一输送辊(511)与第二输送辊(512)旋转带动向后进行输送，输送至位于覆膜辊组(35)后侧的入壳工位处，所述第一输送辊(511)与第二输送辊(512)将所述极群(10)输送进入到极群固定壳(53)内；以及步骤七，输出工序，完成入壳后的所述极群(10)，沿限位导向板(543)进行倾斜滑入输送槽(65)内，由传送链(62)带动所述输送槽(65)进行逐一、有序输出。

2.根据权利要求1所述的一种电池极群自动包膜工艺流程，其特征在于：所述步骤二中，所述极群(10)在由所述第一气缸(21)进行侧向推动时，所述切刀(34)对所述极群(10)进行限位与整理。

3.根据权利要求1所述的一种电池极群自动包膜工艺流程，其特征在于：所述步骤四中，所述切刀(34)的刀刃处与所述极群(10)的末端齐平设置。

4.根据权利要求1所述的一种电池极群自动包膜工艺流程，其特征在于：所述步骤四中，所述切刀(34)在完成对PVC膜(40)的切割后，第一真空吸盘(44)对PVC膜(40)的末端处进行吸附固定。

5.根据权利要求1所述的一种电池极群自动包膜工艺流程，其特征在于：所述步骤四中，所述第二气缸(31)推送所述极群(10)至所述PVC膜(40)处，夹持组件(32)同步对所述极群(10)进行夹紧限制。

6.根据权利要求5所述的一种电池极群自动包膜工艺流程，其特征在于：所述步骤四中，所述夹持组件(32)对所述极群(10)进行夹紧限制的驱动力来自滚轴(325)与所述承载辊(33)之间的摩擦力。

7.根据权利要求1所述的一种电池极群自动包膜工艺流程，其特征在于：所述步骤五中，所述覆膜辊组(35)的覆膜辊中部插设有电加热棒(351)，所述电加热棒(351)对所述覆膜辊组(35)的覆膜辊进行加热。

8.根据权利要求1所述的一种电池极群自动包膜工艺流程，其特征在于：所述步骤六中，所述第一输送辊(511)与第二输送辊(512)的旋转均由输送电机(513)带动同步运转。

9.根据权利要求1所述的一种电池极群自动包膜工艺流程，其特征在于：所述步骤六中，所述极群(10)在插入所述极群固定壳(53)时，所述限位导向板(543)对所述极群固定壳(53)进行阻挡限位。

10.根据权利要求1所述的一种电池极群自动包膜工艺流程，其特征在于：所述步骤七中，所述限位导向板(543)的倾斜角度与对应所述输送槽(65)的倾斜角度一致。