1. 一种1,3-环己二酮闭路循环两级干燥方法，其特征在于：1,3-环己二酮湿物料通过进料装置（2）依次进入进料器（3）和一级干燥器（41），在一级干燥器（41）中脱除50 90%水分~后，进入一级气固分离器（51）进行气固分离；一级干燥后的1,3-环己二酮固体粗产品由一级气固分离器（51）底部的一级出料阀（61）送入二级干燥器（42）进行深度干燥，干燥完成后，进入二级气固分离器 （52）进行气固分离，得到1,3-环己二酮产品从二级气固分离器（52）底部的二级出料阀（62）排出并收集；所述二级干燥器（42）进料口上连接有惰性气体管道，惰性气体经加热器（1）加热后与一级出料阀（61）出来的1,3-环己二酮固体粗产品进入二级干燥器（42），由惰性气体除去1,3-环己二酮粗产品中夹带的水份，含水的惰性气体进入二级气固分离器（52）后脱水，得到的干冷惰性气体从二级气固分离器（52）顶部流出，经二级过滤器（72）过滤后进入进料器（3）与1,3-环己二酮湿物料混合，进入一级干燥器（41）干燥，含水的惰性气体经一级气固分离器（51）进行气固分离，得到干冷惰性气体依次经一级过滤器（71）过滤除尘、除湿装置（8）除湿、加热器（1）加热后，成为热干惰性气体再进入二级干燥器（42），使惰性气体循环利用；

所述一级干燥器（41）、二级干燥器（42）为旋流干燥器或闪蒸干燥器；一级干燥器（41）与二级干燥器（42）串联连接；

所述除湿装置（8）为冷却除湿装置、膜法除湿装置或者热泵除湿装置；

干燥载气采用氮气，1,3-环己二酮湿物料水含量12.3%，一级干燥器（41）、二级干燥器（42）均采用旋流干燥器，圆筒形立式结构，且内部设有3层中心开孔的挡板；一级气固分离器（51）、二级气固分离器（52）采用反吹式布袋除尘器，载气加热和冷凝除水均采用间壁式换热器，惰性气体加热器使用0.5MPa蒸汽作为加热源，冷源为冷盐水温度≤-10℃；二级干燥进风温度在73℃，一级干燥进风温度57℃，得到产品含水量0.27%，产品收率99.7%；每吨产品消耗电149kWh，消耗蒸汽0.49吨，冷量消耗9.06×105 kJ；产品呈淡黄色至白色粉状颗粒，无团块和杂质。

2. 一种1,3-环己二酮闭路循环两级干燥方法，其特征在于：1,3-环己二酮湿物料通过进料装置（2）依次进入进料器（3）和一级干燥器（41），在一级干燥器（41）中脱除50 90%水分~后，进入一级气固分离器（51）进行气固分离；一级干燥后的1,3-环己二酮固体粗产品由一级气固分离器（51）底部的一级出料阀（61）送入二级干燥器（42）进行深度干燥，干燥完成后，进入二级气固分离器 （52）进行气固分离，得到1,3-环己二酮产品从二级气固分离器（52）底部的二级出料阀（62）排出并收集；所述二级干燥器（42）进料口上连接有惰性气体管道，惰性气体经加热器（1）加热后与一级出料阀（61）出来的1,3-环己二酮固体粗产品进入二级干燥器（42），由惰性气体除去1,3-环己二酮粗产品中夹带的水份，含水的惰性气体进入二级气固分离器（52）后脱水，得到的干冷惰性气体从二级气固分离器（52）顶部流出，经二级过滤器（72）过滤后进入进料器（3）与1,3-环己二酮湿物料混合，进入一级干燥器（41）干燥，含水的惰性气体经一级气固分离器（51）进行气固分离，得到干冷惰性气体依次经一级过滤器（71）过滤除尘、除湿装置（8）除湿、加热器（1）加热后，成为热干惰性气体再进入二级干燥器（42），使惰性气体循环利用；

所述一级干燥器（41）、二级干燥器（42）为旋流干燥器或闪蒸干燥器；一级干燥器（41）与二级干燥器（42）串联连接；

所述除湿装置（8）为冷却除湿装置、膜法除湿装置或者热泵除湿装置；

干燥载气采用氩气，1,3-环己二酮湿物料水含量11.3%，一级干燥器（41）采用闪蒸干燥器，二级干燥器（42）采用旋流干燥器，圆筒形立式结构，且内部设有3层中心开孔的挡板；一级气固分离器（51）、二级气固分离器（52）采用旋风分离器，惰性气体加热器使用0.5MPa蒸汽作为加热源，载气加热和冷凝除水均采用间壁式换热器；除湿采用膜法除湿装置；二级干燥进风温度在70℃，一级干燥进风温度59℃，含水量0.30%，产品收率99.5%；每吨产品消耗电160kWh，消耗蒸汽0.57吨，冷量消耗9.46×105 kJ；产品呈淡黄色至白色粉状颗粒，无团块和杂质。