1.一种连续培养好氧颗粒污泥与处理污水的连续二次流混凝气提流床反应器，所述反应器主体部分由内外两个圆柱形有机玻璃制成，包括流化区（14）、水粒分离区（20）、回流室(13)、沉降区（2）共四个区，其中：（1）流化区（14），其由内部的圆柱形有机玻璃构成，流化区(14)下方通过挡板（8），将上流式曝气与上流式水流引导进入流化区（14），流化区（14）上方设多层斜板（19）形成水粒分离区（20），通过出水口（18）进行水粒分离，多层斜板（19）下方外部圆柱形有机玻璃内壁与内圆柱形有机玻璃外壁间构成回流室(13)，在曝气圈（5）与进水口（7）下方分离成沉降区（3），沉降的颗粒污泥通过污泥阀（1）排出；流化区(14)内设有通过搅拌头（16）控制的搅拌棒（15），造粒颗粒污泥在上流式进水口（7）和上流式曝气口（5）的作用进入流化区（14），在搅拌棒（15）及曝气与上升水流作用进行二次流水力剪切；

（2）水粒分离区（20）：流化区（14）上方设多层斜板（19）形成水粒分离区（20）在曝气与上升水流作用下隔板（20），通过出水口（18）进行水粒分离；

（3）回流室(13)：由外部圆柱形有机玻璃内壁与内圆柱形有机玻璃外壁间构成，流化区内的细小颗粒在流化作用下超过内圆柱形有机玻璃，水流上升速度减慢，在重力作用下进入回流室(13)，回流室(13)底部可与流化区连通，回流的颗粒污泥在重力作用下又进入流化区；

（4）沉降区（2）：设于曝气圈（5）与进水口（7）下方，在流化状态下好氧颗粒污泥随着培养时间的延长，体重不断增加，当其质量超过流化托力时，产生沉降而从流化区（13）进入沉降区（2），沉降区（2）内设有排泥口（1），过多的污泥沉降可以通过排泥口（1）排出。

2.如权利要求1所述的反应器，其特征在于：外筒下部呈圆锥体形状。

3.如权利要求1所述的反应器，其特征在于：还包括有漫反射板（17）。

4.如权利要求1所述的反应器，其特征在于：所述外部圆柱形上还设有观察孔（11）。

5.如权利要求1所述的反应器，其特征在于：所述搅拌头（16）是由电机带动的。

6.利用权利要求1至5任一项所述的反应器快速培养颗粒污泥的方法，其特征包括如下步骤：（1）好氧活性污泥选择：根据需要处理的污水水质选择不同污水处理工艺的活性污泥，以保证活性污泥中特有微物的种类与数量；

（2）通过物理方法，降低普通活性污泥的含水率，脱水的方法可以是自然风干、真空抽滤或离心脱水方法，使其变得密实；

（3）将所述的脱水的活性污泥通过机械破碎、搅拌、切割、或添加固型剂如琼脂等方法将其破碎成与颗粒污泥粒径相似的污泥颗粒，并通过筛网来控制粒径，使其与需要培养的颗粒污泥粒径相似；

（4）将所述造粒颗粒污泥加入到权利要求1至5任一项所述的反应器中；

（5）污水从污水泵（6）经过流量计（4）从进水口（7）上升进入流化区（14）、空气经曝气机（3）和流量计（4）从曝气圈（5）曝气量进入流化区（14），在搅拌棒（15）搅拌下形成合理的二次流场；

（6）在曝气、水流及搅拌产生的水力剪切作用下，培养15天初步形成好氧颗粒污泥；

（7）在流化状态下好氧颗粒污泥随着培养时间的延长，重量不断增加，当其质量超过流化托力时，产生沉降入沉降区（2），达到好氧颗粒污泥持续更新的目的，过多的污泥沉降可以通过排泥口（1）排出；

（8）连续培养及经流化床处理后的清水通过分离斜板（19）进入分离区（20），然后再经排水口18排出。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：步骤（1）中选择活性及浓度最大的工艺段的活性污泥。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：步骤（1）中所述的活性污泥为生活污水处理厂的曝气池活性污泥、不同工业处理生物处理段的活性污泥如养殖废水曝气池内的活性污泥。