1.一种冷连轧机无带钢辊缝标定控制方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)辊缝标定条件准备：轧机液压系统、传动系统、冷却润滑系统及新辊数据准备就绪，且机架内无带钢；

(2)初始化自动标定参数，并将辊缝释放到底：

1)将前次标定形成的相对轧制力转换为绝对轧制力，也就是把辊重、轴承重及弯辊力对轧制力的影响因素考虑进去完全依靠压力传感器检测轧制力数据；

2)以辊缝调整液压缸最上沿为零点，采用同步位置计数器时将液压缸设置为固定释放位置值；

(3)选择位置和倾斜控制方式：将辊缝合到释放位置以上5.5～6.5mm，保持原有倾斜值；

(4)选择轧制力和倾斜控制方式：将辊缝合到最小轧制力时所对应的位置，检查此时辊缝位置与接触位置之间的偏差是否在±2mm的容限范围内；

其中，接触位置通过轧辊数据计算得出：

Hcontact＝(DBR/2+DIR+DWR)-H'  (1)在式(1)中，Hcontact为接触位置；DBR为支撑辊直径；DIR为中间辊直径；DWR为工作辊直径；

H'为轧制线到下支撑辊中心线距离；

(5)在单轧制力控制方式下，使轧辊两侧同时作用到接触轧制力，保证轧辊两侧在上下辊系之间产生相互作用并造成辊系变形；

(6)在位置和倾斜控制方式下，将辊缝在当前位置的基础上打开5.5～6.5mm，此时，对压力传感器系统做一次轧制力清零操作，则可得到相对轧制力零点；

(7)选择轧制力和倾斜控制方式，将辊缝合到接触轧制力时所对应的位置；同时，乳液喷射系统开始喷射乳液；

(8)启动机架传动，使轧辊以速度245～255m/min转动；

(9)移动中间辊，使其窜辊到标定的零点位置；

(10)选择单轧制力控制方式，将辊缝合到单侧标定轧制力5.9～6.1MN时所对应的位置；

(11)将液压缸位置传感器清零，以完成标定液压缸位置传感器；

(12)选择倾斜控制方式，将辊缝打开到接触轧制力1.9～2.1MN时所对应的位置，支撑辊旋转2～3周后传动停止运行，并关闭乳液喷射；

(13)选择倾斜控制方式，将辊缝打开15～16mm，准备穿带生产。