1.超厚板冷却定型装置，包括机架，其特征在于：在机架上由前至后依次设置有定型模具和冷却水箱，定型模具的前端为材料输入端，定型模具的后端为材料输出端，在冷却水箱前端开设有材料进口，在冷却水箱后端开设有材料出口，冷却水箱的材料进口位于定型模具的材料输出端处、承接从定型模具的材料输出端输出的超厚板，在冷却水箱上还设置有第一进水口；在机架上设置有若干接头，在定型模具中设置有若干冷却管道，各接头通过各第一分支输水管道分别与各冷却管道的进水口以及第一进水口相连接；在机架上设置有水槽，水槽位于定型模具、冷却水箱及各接头的下方，从定型模具、冷却水箱中溢出的水均汇集于水槽中；在水槽底部设置有排水口，在水槽下方的机架上设置有储水箱，在储水箱上设置有回水口、第二进水口和输水口，回水口通过回水管道与水槽底部的排水口相连接，第二进水口与冷水水源相连接，输水口通过第一输水管道与水泵相连接，水泵的输出端通过第二输水管道与各第二分支输水管道相连接，各第二分支输水管道分别与各接头相连接；

所述的冷却水箱由箱体和箱盖组成，材料进口设置于箱体前端面上；在冷却水箱的材料进口以及材料出口处分别设置有橡胶密封圈；在第二输水管道上还设置有回压管道，回压管道的输出端与储水箱的回水口相连接，在回压管道上设置有回压阀。

2.按照权利要求1所述的超厚板冷却定型装置，其特征在于：所述的定型模具由上模具和下模具组成，上模具和下模具对合后形成中空的模腔，在机架上还设置有驱动上模具上下运动的驱动装置，各冷却管道分别设置于上模具和下模具中。

3.按照权利要求2所述的超厚板冷却定型装置，其特征在于：在机架上设置有抽气泵，抽气泵的抽气口与总抽气管道相连接，在上模具中竖向设置有若干上下贯通的第一气体管道，总抽气管道通过各第一分支抽气管道分别与上模具上的各第一气体管道的上端管口相连接，在上模具底部设置有若干向内凹进的第一凹槽，各第一凹槽分别位于对应第一气体管道下端管口处；在下模具中竖向设置有若干上下贯通的第二气体通道，总抽气管道通过各第二分支抽气管道分别与下模具上的各第二气体管道的下端管口相连接，在下模具顶部设置有若干向内凹进的第二凹槽，各第二凹槽分别位于对应第二气体管道上端管口处；当上模具和下模具对合后，各第一气体管道通过各对应第一凹槽与模腔相连通，各第二气体管道通过各对应第二凹槽与模腔相连通。

4.按照权利要求3所述的超厚板冷却定型装置，其特征在于：在总抽气管道上还设置有气体压力表。

5.按照权利要求2或3所述的超厚板冷却定型装置，其特征在于：所述的驱动装置的结构为：在机架上竖向设置有液压缸，液压缸的伸出杆与上模具顶部固定连接，当液压缸的伸出杆向下伸出时上模具向下运动靠近下模具，当液压缸的伸出杆向上缩回时上模具向上运动远离下模具。

6.按照权利要求1所述的超厚板冷却定型装置，其特征在于：在第一输水管道上设置有水压力表。