1.变压精馏分离苯与异丁醇共沸体系的方法，其特征在于所述变压精馏分离苯与异丁醇共沸体系的方法所用装置主要包含以下部分：常压塔LP、加压塔HP、冷凝器C1、冷凝器C2、回流罐D1、回流罐D2、再沸器R1、再沸器R2、泵、阀门、管路；其中再沸器R1和再沸器R2分别连接在常压塔LP和加压塔HP塔底，冷凝器C1和回流罐D1通过管路依次连接在常压塔LP塔顶，冷凝器C2和回流罐D2通过管路依次连接在加压塔HP塔顶；

所述苯与异丁醇共沸体系在低于5个大气压时表现为最低共沸物，在高于7个大气压时表现为最高共沸物；

所述变压精馏分离苯与异丁醇共沸体系的方法有两种塔序列，即序列一：先在常压塔分离最低共沸物，后在高压塔分离最高共沸物，序列二：先在高压塔分离最高共沸物，后在常压塔分离最低共沸物，

所述的变压精馏分离苯与异丁醇共沸体系的方法序列一：先在常压塔分离最低共沸物，后在高压塔分离最高共沸物，其特征在于：序列一分离该体系主要包括以下步骤：(1)苯与异丁醇混合物通过管路1进入常压塔LP，常压塔LP塔底一部分物流通过管路2进入再沸器R1，经再沸器R1加热后进入常压塔LP，常压塔LP塔底另一部分物流作为异丁醇产品通过管路3采出；

(2)常压塔LP塔顶蒸汽经过冷凝器C1冷凝、回流罐D1储存后，利用泵将一部分物流通过管路4输送至常压塔LP内进行回流，将另一部分物流通过管路5输送至加压塔内进行二次精馏；

(3)加压塔HP塔顶蒸汽经过冷凝器C2冷凝、回流罐D2储存后，利用泵将一部分物流通过管路6输送至加压塔HP内进行回流，将另一部分物流通过管路7采出为苯产品；

(4)加压塔HP塔底一部分物流通过管路8进入再沸器R2，经再沸器R2加热后进入加压塔HP，加压塔HP塔底另一部分物流通过管路9进入常压塔LP进行循环精馏；

变压精馏分离苯与异丁醇共沸体系序列一的装置参数如下：常压塔LP操作压力为绝压1atm，加压塔HP操作压力为绝压7～10atm；常压塔LP理论塔板数为28块，进料板位置为15～22块，循环物流进料板位置为14～18块，常压塔LP回流比为

0.8～2.5，加压塔HP理论板数为25块，进料板位置为18～22块，加压塔HP回流比为1.5～

2.4；常压塔LP塔顶温度为79.5℃，常压塔LP塔底温度为106.2～108.3℃，加压塔HP塔顶温度为160.1～183.5℃，加压塔HP塔底温度为178.6～212.9℃，所述的变压精馏分离苯与异丁醇共沸体系的方法序列二：先在高压塔分离最高共沸物，后在常压塔分离最低共沸物，其特征在于：序列二分离该体系主要包括以下步骤：(1)苯与异丁醇混合物通过管路10经泵进入加压塔HP，加压塔HP塔顶蒸汽经过冷凝器C2冷凝、回流罐D2储存后，利用泵将一部分物流通过管路13输送至加压塔HP内进行回流，将另一部分物流通过管路14采出为苯产品；

(2)加压塔HP塔底一部分物流通过管路11进入再沸器R2，经再沸器R2加热后进入加压塔HP，加压塔HP塔底另一部分物流通过管路12进入常压塔LP进行二次精馏；

(3)常压塔LP塔底一部分物流通过管路17进入再沸器R1，经再沸器R1加热后进入常压塔LP，常压塔LP塔底另一部分物流作为异丁醇产品通过管路18采出；

(4)常压塔LP塔顶蒸汽经过冷凝器C1冷凝、回流罐D1储存后，利用泵将一部分物流通过管路15输送至常压塔LP内进行回流，将另一部分物流通过管路16输送至加压塔内进行循环精馏；

变压精馏分离苯与异丁醇共沸体系序列二的装置参数如下：常压塔LP操作压力为绝压1atm，加压塔HP操作压力为绝压7～10atm；常压塔LP理论塔板数为24块，进料板位置为8～15块，常压塔LP回流比为1.2～3.0，加压塔HP理论板数为22块，进料板位置为15～19块，循环物流进料板位置为16～21块，加压塔HP回流比为1.9～

2.8；常压塔LP塔顶温度为79.5℃，常压塔LP塔底温度为106.3～107.9℃，加压塔HP塔顶温度为159.4～183.9℃，加压塔HP塔底温度为179.7～213.1℃，所述的变压精馏分离苯与异丁醇共沸体系序列一适用于异丁醇的摩尔分数为20％～

90％的苯与异丁醇混合物的分离，所述的变压精馏分离苯与异丁醇共沸体系序列二适用于异丁醇的摩尔分数为5％～55％的苯与异丁醇混合物的分离，分离后苯的纯度为99.90％以上，苯的回收率为99.85％～99.93％，异丁醇的纯度为

99.90以上，异丁醇的回收率为99.91％～99.99％。