1.一种耐磨耐腐蚀高强度模具材料的制备工艺，其特征在于将以下配方组分混合均匀，加入到炉体中熔炼得到耐磨耐腐蚀高强度模具材料：纳米空心二硫化钼58-70份、制革含铬污泥25-30份、碳化硅3-5份、纳米钼粉6-8份、纳米钛酸钡4-6份、稀土氧化物2-4份、颗粒增强剂1-2份、硫酸钠1-3份、氯化钛2-3份、次磷酸钠8-10份、硼氢化钠15-20份、柠檬酸钠

10-15份、乳酸10-14份、硫酸铵8-12份、氢氧化钠8-13份以及催化剂5-7份；

其中稀土氧化物为氧化钕、氧化镨和氧化铈中的任意一种；

其中颗粒增强剂的制备方法：向容器中加入乙二胺四乙酸4-6份、羧甲基纤维素钠3-4份、季戊四醇5-7份和二乙基磷酰基乙酸40-60份，之后添加水400-600份 和氢氧化铝8-12份，加热至88-92℃以使所得溶液回流，保持88-92℃下1.5-2.5h，使用旋转蒸发仪移除水以使固体物质残留，添加180-220份乙醇，并过真空过滤分离固体，置放在真空烘箱中干燥隔夜；

其中催化剂的制备方法：分别准确称CdLa2S41-2份、碳化硅0.4-0.8份、纳米二氧化钛

0.2-0.4份、丁烷四羧酸0.5-1份和聚碳酸酯二醇2-4份混合，置于玛瑙研钵研磨 15-30 min，将混合的粉末转移到盛有粉末总质量5-10倍蒸馏水的容器中，超声处理 20-40 min，然后在 105-115℃ 的水浴锅中去水、蒸干，在480-520℃的马弗炉烧制50-90 min，真空干燥；

所述的份均指质量份。

2.根据权利要求1所述的耐磨耐腐蚀高强度模具材料的制备工艺，其特征在于：所述配方组分的比例是：纳米空心二硫化钼65份、制革含铬污泥28份、碳化硅4份、纳米钼粉7份、纳米钛酸钡5份、稀土氧化物3份、颗粒增强剂1.5份、硫酸钠2份、氯化钛2份、次磷酸钠9份、硼氢化钠18份、柠檬酸钠13份、乳酸12份、硫酸铵10份、氢氧化钠10份、催化剂6份。

3.根据权利要求1或2所述的耐磨耐腐蚀高强度模具材料的制备工艺，其特征在于：在熔炼过程中，采用非自耗真空电弧炉炉体抽真空至真空度低于8.0×10-3Mpa后，充入高纯度氩气，开始引弧熔炼，电流缓慢调升至250 300A，并保持电流稳定，熔炼8-12min后翻转合~金铸锭，再次熔炼，每个合金实样反复熔炼3次，用以保证合金熔炼均匀。