1.一种自动清洗式反向自然循环蒸发器，主要部件有蒸发室(1)、沸腾循环管(11)、加热室(10)、加热管(9)、圆柱弹簧(6)、钢丝螺旋(8)、限位架(7)、喷汽环(13)、底罐(14)，其特征在于：包括至少由钢丝螺旋(8 )、圆柱弹簧(6 )和限位架(7)组成自动清洗机构；限位架(7)插装固定在加热管(9)的上端管口内，钢丝螺旋(8)悬挂在圆柱弹簧(6)的上端，圆柱弹簧(6)发生伸缩、自转、振动时，受到限位架(7)的约束；圆柱弹簧(6)为压缩弹簧，设计压缩量为20～60mm，弹性系数10～50(N/m)，蒸发压力愈高，传热温差愈大，圆柱弹簧(6)的弹性系数的取值较大；沸腾循环管的截面积≥所有加热管的流通总面积，以便充分汽化，减少出口汽液两相流的速度过高的动能损失，增加自然循环的有效推动力， 沸腾循环管出口端的上伸段的高度h1要求大于等于限位柱的高度H，碎泡板用于减少特大蒸汽泡；蒸发压力愈高，传热温差愈大，汽化深度愈大，反向循环的推动力愈大，反循环就愈稳定；蒸汽的小汽泡合并长大的时间也愈长，大的蒸汽泡愈多，出口流速的波动强度愈大，为钢丝螺旋的上下往复运动提供的动力就愈大，因而自动清洗的效果也就愈好；加热管内的较高流速对钢丝螺旋的螺旋导流作用，诱导钢丝螺旋产生每分钟150次以上的横向振动对管内壁面的敲击，除垢清洗效果显著；加上反向自然循环出口两相流的流速波动幅度比较大，使圆柱弹簧受到的压力变化幅度也比较大，产生每分钟10次上下的伸缩和振动式的自转运动，使钢丝螺旋随着发生行程30～120mm的上下往复运动和时断时续的慢慢自转；钢丝螺旋的这种复杂的清洗运动，实现了对加热管内壁结晶盐垢的有效清洗；加热管长度范围4000～6000mm，蒸发压力愈高，传热温差愈大，长度取值就可以愈大；限位架(7)主要有插管(18)和限位柱(17)两部分。