1.一种往复挤压制备纳米准晶增强Mg-Zn-Y合金的方法，其步骤如下：

A、按照设定的各组成元素的原子百分含量配比，制备铸态Mg-Zn-Y合金；所述设定的各组成元素的原子百分含量分别为：0.5-6％Zn、0.08-1.2％Y，其余为Mg，且所述Zn、Y原子百分含量比值为5-7：1；

B、将步骤A制备的铸态Mg-Zn-Y合金在380-420℃退火8-20h，随炉冷却；

C、将步骤B得到的经过退火处理的Mg-Zn-Y合金在300-400℃下保温2-4h后，进行热挤压，挤压温度为300-400℃，挤压比为9-60：1；

D、将步骤C得到的热挤压加工后的Mg-Zn-Y合金置于热处理炉中，随炉升温至540-600℃，保温5-20min，然后进行淬火处理；

E、将步骤D得到的Mg-Zn-Y合金在200-380℃下保温2-4h后，然后进行往复挤压，即可得到纳米准晶增强Mg-Zn-Y合金；所述往复挤压的具体操作是：往复挤压温度为200-380℃，往复挤压道次为4-8次。

2.根据权利要求1所述的一种往复挤压制备纳米准晶增强Mg-Zn-Y合金的方法，其特征在于：所述步骤A制备铸态Mg-Zn-Y合金所设定的各组成元素的原子百分含量分别为：1.5-

3％Zn、0.25-0.5％Y，其余为Mg，且所述Zn、Y原子百分含量比值为5-7：1。

3.根据权利要求2所述的一种往复挤压制备纳米准晶增强Mg-Zn-Y合金的方法，其特征在于：所述步骤D中将步骤C得到的热挤压加工后的Mg-Zn-Y合金置于热处理炉中，随炉升温至560-600℃，保温7-13min，然后进行淬火处理。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种往复挤压制备纳米准晶增强Mg-Zn-Y合金的方法，其特征在于：所述步骤A制备铸态Mg-Zn-Y合金的具体操作是：按照设定的各组成元素的原子百分含量配比，将纯Mg置于坩埚中加热，加热至340-360℃时通入CO2+SF6混合保护气体，待纯Mg全部融化后，分别将纯Zn及Mg-Y中间合金置于纯Mg熔体中，继续加热至720-760℃，搅拌2-5min，随后精炼并静置5-10min，待温度降至710-740℃时，进行浇注，即得铸态Mg-Zn-Y合金。

5.根据权利要求1所述的一种往复挤压制备纳米准晶增强Mg-Zn-Y合金的方法，其特征在于：所述步骤C中的对步骤B得到的经过退火处理的Mg-Zn-Y合金进行热挤压的挤压比为

15-30：1。

6.根据权利要求1所述的一种往复挤压制备纳米准晶增强Mg-Zn-Y合金的方法，其特征在于：所述步骤D中进行淬火处理的淬火介质为30-70℃的水。

7.根据权利要求1所述的一种往复挤压制备纳米准晶增强Mg-Zn-Y合金的方法，其特征在于：所述步骤E中往复挤压的具体操作是：往复挤压温度为280-350℃，往复挤压道次为6-

8次。

8.根据权利要求1或7所述的一种往复挤压制备纳米准晶增强Mg-Zn-Y合金的方法，其特征在于：所述步骤E中进行往复挤压的挤压装置的挤压筒截面积与挤压颈截面积比值为

14.8：1。