1.一种用于高端装备制造的冷轧钢板制备方法，其特征在于，所述方法包括：对目标板体进行开卷或通过输送装置输送至第一张力驱动辊；

通过第一粗轧辊将目标板体输送至第一粗轧辊进行粗轧；

利用第二粗轧辊对目标板体进行二次粗轧；

利用第一精轧辊对目标板体进行精轧；

利用第二精轧辊对目标板体进行二次精轧，其中第一和第二精轧辊的表面粗糙度小于第一和第二粗轧辊，所述方法还包括在进行冷轧前，利用酸洗机对目标板体进行酸洗，所述酸洗机包括第一热浸式酸洗池、传送装置、图像采集装置、控制器、喷射式补充酸洗设备以及酸洗液存储设备，所述第一热浸式酸洗池用作初次酸洗，该图像采集装置采集目标钢板的图像，并识别图像中的污点坐标，所述控制器控制喷射式补充酸洗设备在污点达到喷射式补充酸洗设备下方时进行腐蚀性液体喷射，所述喷射式补充酸洗设备包括酸洗液存储设备、稀释液存储设备、按阵列布置的多个喷射口、分别连接相应存储设备的酸洗液输送管和稀释液输送管，该按阵列布置的喷射口分成第一部分和第二部分，第一部分用作酸洗，第二部分用于清洗，所述阵列布置的第一部分喷射口包括M*N个喷射口，M个喷射口垂直于延伸方向布置、布置成N排，其中奇数排喷射口与偶数排喷射口交错布置，第二部分喷射口位于第一部分下游，采用散喷的方式，以便清洗更彻底，其中，第一部分喷射口采用嵌套式酸洗液输送，该嵌套式酸洗液指的是每个喷射口为双层喷射口，其包括圆形的外侧喷射口和内侧喷射口，内侧喷射口嵌套在外侧喷射口之内，内侧喷射口与酸洗液输送管相连，外侧喷射口与稀释液输送管相连，酸洗液采用20-40％的盐酸，酸洗液和稀释液同步进行喷射。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括利用随动测速辊对从第四精轧辊输出的冷轧板进行出板速度和距离的测量。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法采用冷轧钢板制备设备实现，所述冷轧钢板制备设备包括：开卷装置(1)、第一张力驱动辊(2)、第一粗轧辊(3)、第二粗轧辊(4)、第三精轧辊(5)、第四精轧辊(6)、第二张力驱动辊(7)以及第三随动测速辊(8)。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，第一粗轧辊(3)、第二粗轧辊(4)、第三精轧辊(5)以及第四精轧辊(6)中的每个均包括上下两个轧辊，两个轧辊彼此相对；所述第一张力驱动辊(2)、第二张力驱动辊(7)以及第三随动测速辊(8)中的每个均包括上下两个驱动辊，用以保证钢板的传送驱动力。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，

所述开卷装置(1)用于接收热轧程序输出的热轧卷，并且对所述热轧卷上的钢板进行展开输送至所述第一张力驱动辊(2)的上下两个驱动辊之间；

所述第一张力驱动辊(2)由电机驱动，通过上下驱动辊推动展开后的热轧钢板送至第一粗轧辊(3)的上下两个轧辊之间；

所述第一粗轧辊(3)以第一预定压下量或压下率对钢板进行冷轧；

所述第二粗轧辊(4)位于所述第一粗轧辊(3)下游，接收经过第一轮冷轧后的钢板进一步轧制，所述第二粗轧辊(4)的上下轧辊的间距小于所述第一粗轧辊(3)的上下轧辊之间的间距；

所述第二张力驱动辊(7)设置于所述第二粗轧辊(4)与所述第一精轧辊之间，通过在此处施加驱动力，保证钢板传输的流畅性；

所述第三精轧辊(5)以及第四精轧辊(6)设置于所述第二张力驱动辊(7)的下游，二者分别用于对经过粗轧后的钢板进行细轧；

第三随动测速辊(8)设置于第四精轧辊(6)下游，用于测定冷轧后钢板的速度和长度。