1.一种催化裂化废润滑油再生柴油环保工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）、废润滑油脱水干燥工艺

将废润滑油置入反应釜中，加热至200 230℃进行脱水干燥；

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（2）、催化加氢裂化工艺

将经干燥的废润滑油进一步加热至330 350℃，加入废润滑油质量1%的催化剂，从釜底~通入H2，压力0.1~0.2MPa，反应时间0.5~1h；

其中，催化剂通过以下方法制得：活化镍粉与铝粉按质量比1:1混合均匀后，混合物与石英砂、氢氧化铝干胶、Y分子筛按质量比1:10:10:7混合均匀，加入去离子水捏合，成型，室温晾干后，制成小颗粒，150℃继续干燥3h后转入马弗炉中，400℃下焙烧4h，用浓盐酸浸泡

24h后过滤，用去离子水洗涤至滴加AgNO3不再有白色沉淀生成即可；

（3）、减压精馏工艺

将精馏塔预热至350℃，减压至-0.095MPa，将经过加氢裂化的润滑油泵入精馏塔，泵前加过滤装置，精馏塔的进料口为喷嘴模式，进入的气体经冷凝塔冷凝，在精馏过程中通过调节回流比1:5 10，收集320 350℃的柴油馏分；尾油由塔底放出，冷却后可直接作为沥青添~ ~加剂；

（4）、过滤出的催化剂直接加入反应釜再次使用，或经石油醚洗涤干燥活化后继续使用。

2.根据权利要求1所述的催化裂化废润滑油再生柴油环保工艺，其特征在于：步骤（1）中，废润滑油在干燥过程中所生成的气体经冷凝后，进行油水分离，油相经蒸馏后可得到汽油组份，水分经生化处理可达标排放，不凝气可由集气包收集，进加热炉直接燃烧。