1.油路系统管接头气密性试验装置，其特征在于：包括设置在工作台(10)上的支架(101)，所述工作台(10)上设置有实施对管接头A夹持的夹具(20)，所述夹具(20)位于水平移动机构上水平间隔设置多个，水平移动机构驱动夹具(20)水平方向往复移动，所述夹具(20)的移动路径上设置有气密性试验工位，该试验工位包括所述支架(101)上设置的三个封气机构(30)，所述封气机构(30)分别实施对管接头A的第一支管d、分路管f以及第二支管e的管口的封堵，所述支架(101)的上端还设置有主封气机构(40)，所述主封气机构(40)用于实施对阀口b的封堵，所述主封气机构(40)的封气端设置有导气口(401)与阀口b导通，所述导气口(401)设置有气体流量传感器用于检测导气口(401)的气体导入量，所述水平移动机构驱动夹具(20)位于该气密性试验工位往复移动。

2.根据权利要求1所述的油路系统管接头气密性试验装置，其特征在于：所述气密性试验工位所在的工作台(10)上还设置有用于夹持或松开管接头A固定销c的夹持机构，所述夹持机构设置在升降机构上，升降机构驱动夹持机构竖直移动。

3.根据权利要求1或2所述的油路系统管接头气密性试验装置，其特征在于：所述封气机构(30)均包括设置在支架(101)侧边的第一固定座(31)，所述第一固定座(31)呈H形，所述第一固定座(31)上设置有第一封气气缸(32)，所述第一封气气缸(32)的活塞杆杆端设置有第一封气头(33)，所述第一封气头(33)呈杆状且分别插置在管接头A的第一支管d、分路管f以及第二支管e的管口，所述第一封气头(33)杆端套设有密封圈(331)，所述第一封气头(33)上悬伸有两个支板，所述支板上设置有第一导杆(34)与第一固定座(31)构成滑动配合，所述第一导杆(34)的长度方向与第一封气气缸(32)的活塞杆长度方向平行，所述主封气机构(40)包括设置在支架(101)顶部的第二固定座(41)，所述第二固定座(41)呈H形，所述第二固定座(41)上设置有第二封气气缸(42)，所述第二固定座(41)的活塞杆竖直且杆端设置有第二封气头(43)，所述第二封气头(43)呈杆状且导气口(41)设置在杆端，所述第二封气头(43)上设置有与气源接通的导气块(44)，所述第二封气头(43)上悬伸有两个支板，所述支板上设置有第二导杆(45)与第二固定座(41)构成滑动配合，所述第二导杆(45)的长度方向与第二封气气缸(42)的活塞杆长度方向平行。

4.根据权利要求1所述的油路系统管接头气密性试验装置，其特征在于：所述水平移动机构包括设置在工作台(10)上的无杆气缸(51)，所述无杆气缸(51)长度方向水平且设置有滑块(52)，所述滑块(52)上等距间隔设置多个夹臂(53)，所述夹具(20)与夹臂(53)构成可拆卸式紧固连接，所述滑块(52)上水平间隔设置有多个限位环(521)，所述工作台(10)上设置有限位板(11)，所述限位板(11)长度方向与无杆气缸(51)的长度方向平行，所述限位板(11)上设置有限位销(12)，所述限位销(12)的杆端与限位环(521)构成插接与分离配合。

5.根据权利要求4所述的油路系统管接头气密性试验装置，其特征在于：所述夹臂(53)上设置有夹紧杆，所述夹紧杆的杆端伸入夹臂(53)且与夹具(20)内的管接头A外壁抵靠或分离，所述夹紧杆的一端与第一快夹(54)连接，所述第一快夹(54)固定在夹臂(53)上，所述滑块(52)上还设置有夹持头(55)，所述夹持头(55)的长度方向水平且与滑块(52)抵靠或分离，所述夹持头(55)的一端与第二快夹(56)连接，所述第二快夹(56)固定在滑块(52)上。

6.根据权利要求2所述的油路系统管接头气密性试验装置，其特征在于：所述夹持机构包括三个卡爪(61)，所述三个卡爪(61)固定在主杆(62)的上杆端，所述主杆(62)外套设有锁紧套管(63)，所述锁紧套管(63)的管端呈收口状，且所述锁紧套管(63)与主杆(62)构成螺纹连接，驱动单元驱动锁紧套管(63)转动且使得锁紧套管(63)沿着主杆(62)长度方向移动以实现对三个卡爪(61)锁紧或松开。

7.根据权利要求6所述的油路系统管接头气密性试验装置，其特征在于：所述主杆(62)的下杆端与第一电机(64)的输出轴连接，所述第一电机(64)驱动主杆(62)转动，所述锁紧套管(63)的外壁设置有齿轮(631)，所述锁紧套管(63)及主杆(62)设置在壳体(65)上，所述壳体(65)上设置有管芯水平的套管(66)，所述套管(66)上设置有驱动杆(67)，所述驱动杆(67)上设置有齿条(671)与齿轮(631)啮合，所述套管(66)的外壁设置有第一气缸(68)，所述第一气缸(68)的活塞杆水平且与驱动杆(67)平行，所述第一气缸(68)的活塞杆管端与驱动杆(67)的一端通过连接块连接为一体，所述锁紧套管(63)与壳体(65)之间还设置有轴承(69)，所述轴承(69)的内圈套设在锁紧套管(63)的外壁，所述轴承(69)的外圈与壳体(65)固定。

8.根据权利要求7所述的油路系统管接头气密性试验装置，其特征在于：所述工作台(10)下方设置有第一导柱(13)，所述第一导柱(13)竖直，所述第一电机(64)及壳体(65)固定在第一滑块(14)上，所述第一滑块(14)与第一导柱(13)构成滑动配合，所述第一导柱(13)的旁侧还竖直设置有第二导柱(15)，所述第二导柱(15)上设置有第二滑块(16)，所述第二滑块(16)固定有第二气缸(17)，所述第二气缸(17)的活塞杆与第一滑块(14)连接。

9.根据权利要求8所述的油路系统管接头气密性试验装置，其特征在于：所述第一滑块(14)及第二滑块(16)的下方还设置有第三滑块(18)，所述第三滑块(18)与第一导柱(13)及第二导柱(15)构成竖直方向的滑动配合，所述第一导柱(13)及第二导柱(15)的下端设置有底座(19)，所述底座(19)上设置有第三气缸(191)，所述第三气缸(191)的活塞杆竖直且杆端与第三滑块(18)连接，所述工作台(10)与底座(19)之间还设置有第三导柱(192)，所述第三导柱(192)上设置有第四滑块(193)，所述第四滑块(193)上设置有第四气缸(194)，所述第四气缸(194)的活塞归纳水平且杆端设置有锁杆(1941)，所述第三滑块(18)上设置有锁孔(181)，所述第四气缸(194)驱动锁杆(1941)与锁孔(181)构成插接或分离配合。

10.根据权利要求8所述的油路系统管接头气密性试验装置，其特征在于：所述工作台(10)下方还设置有拉板(70)，所述拉板(70)与工作台10下板面构成滑动配合，所述拉板(70)上设置有供锁紧套管(63)穿过的通孔(71)，所述拉板(70)的一侧设置有螺栓(72)，所述螺栓(72)与上设置有吊绳(73)，所述吊绳(73)与工作台(10)上布置的转轮(74)构成抵压配合，所述吊绳(73)的另一端设置有配重体(75)。