1.一种角钢自动上料切断机，其特征在于：包括上料装置(1)和切断装置(2)，所述切断装置(2)包括限位组件(9)、切断组件(10)、第二移料组件(11)和承托组件(12)，所述限位组件(9)和推送组件(9e)位于承托组件(12)顶部，该承托组件(12)包括竖直设置的左承托板(12a)、右承托板(12b)和位于左承托板(12a)、右承托板(12b)之间水平设置的顶板(12c)，该顶板(12c)为长方体结构，且顶板(12c)两端与左承托板(12a)和右承托板(12b)顶部固定连接形成一体，所述顶板(12c)顶部设有用以供工件水平放置并沿顶板(12c)长度方向设置的限位槽(12d)，该第二移料组件(11)位于顶板(12c)正下方，所述限位组件(9)包括位于限位槽(12d)正上方的龙门架(9a)和用以与工件抵触的齿条(9b)，该齿条(9b)为长方体结构，且齿条(9b)靠近顶板(12c)的端面为与工件相匹配的梯形结构，该齿条(9b)两侧均设有沿齿条(9b)长度方向设置的滑块，所述龙门架(9a)顶部设有供齿条(9b)通过的第二通槽，第二通槽两侧设有与滑块滑动配合的第三滑槽；

所述顶板(12c)顶部安装有驱动齿条(9b)在竖直方向移动的第四电机(9c)，第四电机(9c)的输出轴上套设有与齿条(9b)相配合的齿轮(9d)；

所述限位组件(9)还设有用以将工件从限位槽(12d)推送出去的推送组件(9e)，该推送组件(9e)包括有竖直设置的第二气缸(9e1)，所述龙门架(9a)顶部设有供第二气缸(9e1)安装的第二安装槽，所述第二气缸(9e1)的输出端上设有第四连接板，该第四连接板顶部安装有呈水平设置的第三气缸(9e2)，所述第三气缸(9e2)的输出端上设有水平设置的第五连接板，该第五连接板底部设有用以将工件推送出去且呈竖直设置的推送板(9e3)。

2.根据权利要求1所述的一种角钢自动上料切断机，其特征在于：所述第二移料组件(11)包括位于顶板(12c)底部间隔设置的第五固定板和第六固定板，所述第五固定板和第六固定板呈竖直设置，所述第五固定板和第六固定板之间设有沿顶板(12c)长度方向设置的第一滑杆、第二滑杆和第三丝杠，该第三丝杠位于第一滑杆和第二滑杆之间，第三丝杠与第五固定板之间设有第三轴承，第三丝杠与第六固定板之间设有第四轴承，所述第一滑杆、第二滑杆和第三丝杠上套设有与第三丝杠相配合的第二丝杠滑台(11a)。

3.根据权利要求2所述的一种角钢自动上料切断机，其特征在于：所述第三丝杠远离第五固定板的一端设有驱动第三丝杠旋转的第五电机，该第五电机的输出轴与第三丝杠固定连接，第六固定板远离第五固定板的一侧还设有供第五电机安装的安装箱。

4.根据权利要求2所述的一种角钢自动上料切断机，其特征在于：所述第二丝杠滑台(11a)顶部设有竖直设置的第四气缸(11b)，该第四气缸(11b)的输出端上设有第六连接板，该第六连接板顶部设有用以固定工件底部的第二电磁铁(11c)，所述限位槽(12d)底部设有供第二电磁铁(11c)通过的沿顶板(12c)长度方向设置的第三通槽。

5.根据权利要求4所述的一种角钢自动上料切断机，其特征在于：所述切断组件(10)包括第二丝杠升降机(10a)和用以承托第二丝杠升降机(10a)且呈水平设置的第四支撑板，该第四支撑板位于左承托板(12a)和右承托板(12b)远离第五电机的一端并与左承托板(12a)和右承托板(12b)固定连接形成一体，所述第二丝杠升降机(10a)的正上方设有第五支撑板，该第五支撑板的底部设有第二轴承座，所述第二丝杠升降机(10a)上设有竖直设置的第四丝杠，该第四丝杠卡设于第二轴承座内。

6.根据权利要求5所述的一种角钢自动上料切断机，其特征在于：所述第五支撑板顶部安装有切断机(10b)和用以驱动切断机(10b)旋转的第六电机(10c)，所述第四支撑板正下方设有漏斗(10d)和用以引导工件落入漏斗(10d)的滑板，该滑板顶面为斜面，所述左承托板(12a)和右承托板(12b)远离第五电机的一侧设有用以固定漏斗(10d)的第六支撑板，该漏斗(10d)的正下方设有用以承接工件的承接箱(10e)。