1.一种柔性大面积Ta3N5纳米棒阵列碳纤维布，其特征在于，该碳纤维布由表面改性的碳纤维基底布和Ta3N5纳米棒组成，其中Ta3N5纳米棒为大面积均匀阵列，并垂直嵌入在碳纤维基底布的纤维缝隙之间。

2.一种权利要求1所述的柔性大面积Ta3N5纳米棒阵列碳纤维布的制备方法，其特征在于，该制备方法包含以下步骤：

1）碳纤维布预处理：将碳纤维布置于有机溶剂混合液中超声清洗0.5-3h；

2）碳纤维布修饰：将清洗后的碳纤维布转入氧化处理液中浸泡1-15h，反应温度为5-95℃；

3）碳纤维布清洗：将表面修饰后的碳纤维布用乙二醇浸泡清洗2-10h，然后烘干；

4）制备纳米棒生长体系：首先将碳纤维布置于乙醇中，然后将钽盐加入乙醇中，然后加入氟化铵和聚乙二醇，搅拌处理1-12h；

5）Ta3N5纳米棒阵列生长：将上述生长体系放入反应釜中，反应4-20h，反应温度为150-

200℃；

6）清洗氮化：将上述阵列生长产物用超纯水和无水乙醇交替清洗，在70-90℃烘箱中烘干处理6-24h后，置于管式炉中于700-900℃下氨气氛围氮化处理3-15h，即得所需产品。

3.如权利要求2所述的柔性大面积Ta3N5纳米棒阵列碳纤维布的制备方法，其特征在于，所述步骤1）中有机溶剂混合液为水、乙醇和丙酮的体积比为1：（1-5）：（1-5）的混合液。

4.如权利要求2所述的柔性大面积Ta3N5纳米棒阵列碳纤维布的制备方法，其特征在于，所述步骤2）中氧化处理液为浓度为98%的浓硫酸，浓度为65%的浓硝酸中的一种或两种。

5.如权利要求2所述的柔性大面积Ta3N5纳米棒阵列碳纤维布的制备方法，其特征在于，所述步骤4）中钽盐为丁醇钽、乙醇钽、五氯化钽、异丙醇钽、硫酸钽中的一种或几种。

6.如权利要求2或5所述的柔性大面积Ta3N5纳米棒阵列碳纤维布的制备方法，其特征在于，所述步骤4）中钽盐的浓度为5-20 mg/mL，氟化铵的浓度为0.05-0.3 mg/mL，聚乙二醇的浓度为10-20mg/mL。

7.如权利要求2所述的柔性大面积Ta3N5纳米棒阵列碳纤维布的制备方法，其特征在于，所述步骤5）中反应釜的填充度为70-90%。

8.如权利要求2或7所述的柔性大面积Ta3N5纳米棒阵列碳纤维布的制备方法，其特征在于，所述步骤5）中需要程序升温，升温速率为0.2-4℃/min。

9.如权利要求2所述的柔性大面积Ta3N5纳米棒阵列碳纤维布的制备方法，其特征在于，所述步骤6）中交替清洗次数为3-5次。

10.如权利要求1所述的柔性大面积Ta3N5纳米棒阵列碳纤维布，其特征在于，该碳纤维布用于去除水体中的有机污染物及有害细菌。