1.一种电弧喷涂与激光重熔复合制备非晶铝涂层的方法，其特征在于：在电弧喷涂粉芯丝材中添加金属元素Ti、Ni，先在工件表面电弧喷涂一层铝涂层，在铝涂层完全冷却凝固之前快速通过可移动工作台进行激光重熔，通过激光重熔的高强度能量将未凝固或半凝固涂层与基体表面薄层重新完全熔化，快速冷却凝固形成新的涂层组织结构，同时利用激光快冷快热产生的温度梯度，使涂层组织的熔化凝固偏离平衡状态，利用微量Ti、Ni元素提高非晶形成能力的特点极大增强非晶相形成的趋势。

2.如权利要求1所述的一种电弧喷涂与激光重熔复合制备非晶铝涂层的方法，其特征在于：首先对工件进行预处理，采用电弧喷涂技术预先在工件表面制备一层铝涂层，选用铝丝，中空部分填充Ti、Ni粉末；直流电源通电后，采用送丝装置输送铝丝；以电弧为热源将铝丝熔化并通过压缩气体液化，使熔融液滴高速喷射到工件表面形成电弧喷涂层，电弧喷涂完成后未等涂层完全冷却凝固，通过可移动平台立即采用激光重熔处理，形成重熔涂层。

3.如权利要求2所述的一种电弧喷涂与激光重熔复合制备非晶铝涂层的方法，其特征在于，预处理的步骤包括除锈、除油污和喷砂粗化。

4.如权利要求2所述的一种电弧喷涂与激光重熔复合制备非晶铝涂层的方法，其特征在于，铝丝的直径为Φ2mm，送丝速度1.5-1.8m/min。

5.如权利要求2所述的一种电弧喷涂与激光重熔复合制备非晶铝涂层的方法，其特征在于，电弧喷涂工艺参数为：喷涂电压30-32V，喷涂电流160-250A，喷涂距离150mm，喷枪与工件表面的喷涂角度为60°，喷枪移动速度300-350mm/s，喷涂压力0.5-0.6MPa,搭接步距重叠率30％。

6.如权利要求2所述的一种电弧喷涂与激光重熔复合制备非晶铝涂层的方法，其特征在于，激光重熔处理工艺参数为：采用光学系统将激光聚焦于一4mm的圆形光斑，激光功率采用1000w，扫描速度8-10mm/s，选用氩气作为保护气体，送气速度15L/min，搭接步距重叠率50％,形成厚度为100-140μm的重熔涂层。

7.如权利要求2所述的一种电弧喷涂与激光重熔复合制备非晶铝涂层的方法，其特征在于，所述选用铝丝，中空部分填充Ti、Ni粉末的步骤为：Ti和Ni粉通过球磨机按质量比1:1混合后，装进直径为2mm的铝管中，铝管壁厚为0.2mm。