1.管件折弯成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：准备一种管件折弯成型装置，包括机架、支撑台、移走机构、盛料机构、折弯机构和电磁铁；所述支撑台上开有折弯槽，折弯槽的底部固定有开孔钉；所述移走机构包括一号齿条、转动方向相反的一号齿轮和二号齿轮，所述一号齿条同时啮合于一号齿轮和二号齿轮，一号齿轮和二号齿轮均沿周向开有环形槽，一号齿条的下端设有滑轮；所述盛料机构包括盛料箱、支撑杆、二号齿条以及与二号齿条啮合的三号齿轮，三号齿轮与一号齿轮同轴固定连接，所述二号齿条与机架滑动连接，所述支撑杆上端与二号齿条一端固定连接，支撑杆下端与盛料箱固定连接；所述折弯机构包括一号折弯板、二号折弯板、一号拉绳、二号拉绳以及由金属制成的一号折弯块和二号折弯块，一号折弯块和二号折弯块位于折弯槽上方且上端均与一号齿条下端铰接，所述一号折弯块和二号折弯块相对侧的侧壁上均开有凹槽，凹槽拼合后形成空腔，所述开孔钉能插入空腔内；所述一号折弯板和二号折弯板相对铰接于支撑台的折弯槽处，所述一号拉绳下端与一号折弯板固定连接，所述二号拉绳下端与二号折弯板固定连接，一号拉绳和二号拉绳均绕过所述滑轮，且一号拉绳上端固定于二号齿轮环形槽的槽壁，二号拉绳上端固定于一号齿轮环形槽的槽壁；所述电磁铁固定在机架上且用于分离一号折弯块和二号折弯块；

步骤2：将管件放置在一号折弯板和二号折弯板上，一号齿轮和二号齿轮朝相反方向转动，一号齿条在一号齿轮和二号齿轮的作用下向下移动，从而带动一号折弯块和二号折弯块向下移动，同时二号齿条在三号齿轮的作用下移动，从而带动盛料箱移动；

步骤3：一号齿轮和二号齿轮转动的同时，一号折弯板和二号折弯板在一号拉绳和二号拉绳的作用下转动；当一号折弯块和二号折弯块与管件接触后，将管件压入折弯槽内，对管件中部进行折弯处理，在一号折弯块和二号折弯块进入折弯槽的过程中，一号折弯板和二号折弯板在一号拉绳和二号拉绳的作用下对管件两端进行折弯处理；

步骤4：当管件与开孔钉接触后，开孔钉对管件进行打孔，打孔产生的废料进入空腔内；

步骤5：折弯完成的管件卡在一号折弯块和二号折弯块拼合的位置，此时一号齿轮和二号齿轮分别改变转动方向，一号齿条在一号齿轮和二号齿轮的作用下向上移动，从而带动一号折弯块、二号折弯块以及折弯完成的管件向上移动，一号折弯板和二号折弯板在一号折弯块和二号折弯块的作用下复位，同时二号齿条在三号齿轮的作用下反方向移动，从而带动盛料箱反方向移动；

步骤6：当一号折弯块和二号折弯块运动至电磁铁所在位置时，电磁铁通电，一号折弯块和二号折弯块在电磁铁的作用下分离，折弯完成的管件以及空腔内的废料落入盛料箱内进行收集。

2.根据权利要求1所述的管件折弯成型工艺，其特征在于：步骤1中所述一号折弯块和二号折弯块上端均固定有扩距块，一号折弯块和二号折弯块通过扩距块与一号齿条下端铰接。

3.根据权利要求2所述的管件折弯成型工艺，其特征在于：步骤1中所述一号折弯块和二号折弯块拼合后的侧壁位置处形成与管件匹配的弧形槽，所述折弯槽的槽壁和槽底也设有弧形槽。

4.根据权利要求3所述的管件折弯成型工艺，其特征在于：步骤1中所述盛料箱中部设有网格。

5.根据权利要求4所述的管件折弯成型工艺，其特征在于：步骤1中所述盛料箱的侧壁固定有振动电机。