1.滤光片磨削工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：准备一种滤光片磨削设备，包括机架、第一紧固机构、第二紧固机构、第一切削机构、第二切削机构、第一打磨机构和第二打磨机构；

所述第一紧固机构位于第二紧固机构上方，第一紧固机构包括第一气缸和两个相对设置的第一紧固单元，所述第一气缸固定在机架上，每个第一紧固单元包括第一支撑条和圆弧形的紧固块，所述第一支撑条中部铰接于机架上，第一支撑条上端与第一气缸输出轴侧壁铰接，第一支撑条下端与紧固块固定连接；所述第二紧固机构包括第二气缸和两个相对设置的第二紧固单元，所述第二气缸固定在机架上，每个第二紧固单元包括第二支撑条和圆弧形的紧固块，所述第二支撑条中部铰接于机架上，第二支撑条下端与第二气缸输出轴侧壁铰接，第二支撑条上端与紧固块固定连接；所述紧固块内侧壁开有弧形通槽，紧固块中部沿径向开有“Y”形通孔，“Y”形通孔包括主通孔和两个分通孔，分通孔与弧形通槽连通；

所述第一切削机构位于第二切削机构上方，第一切削机构包括第一支撑杆、第一推动杆、两根第一调节杆以及两片切削刀；所述第一支撑杆中部铰接于机架上，第一支撑杆上端铰接于第一支撑条上部，第一支撑杆下端与第一推动杆一端铰接，第一推动杆另一端位于主通孔内且与第一调节杆一端铰接，第一调节杆位于分通孔内且第一调节杆自由端与切削刀固定连接；所述第二切削机构包括第二支撑杆、第二推动杆、两根第二调节杆以及两片切削刀；所述第二支撑杆中部铰接于机架上，第二支撑杆下端铰接于第二支撑条下部，第二支撑杆上端与第二推动杆一端铰接，第二推动杆另一端位于主通孔内且与第二调节杆一端铰接，第二调节杆位于分通孔内且第二调节杆自由端与切削刀固定连接；

所述第一打磨机构包括第一电机和第一打磨盘，第一电机固定在第一气缸输出轴上，第一打磨盘固定在第一电机输出轴上；所述第二打磨机构包括第二电机和第二打磨盘，第二电机固定在第二气缸输出轴上，第二打磨盘固定在第二电机输出轴上；

步骤2：将圆形滤光片放置在第二打磨盘上，然后同时启动第一气缸和第二气缸，第一气缸输出轴向上收缩，带动第一支撑条绕机架转动，与第一支撑条下端固定连接的两个紧固块逐渐合拢，第一气缸输出轴向上收缩的同时第二气缸输出轴向下收缩，带动第二支撑条绕机架转动，与第二支撑条上端固定连接的两个紧固块逐渐合拢；当四个紧固块合拢后，圆形滤光片的棱边固定在弧形通槽内；

步骤3：步骤2中第一气缸和第二气缸启动的同时，第一支撑杆在第一支撑条的作用下绕机架转动，从而推动主通孔内的第一推动杆移动，第一推动杆移动的过程中推动分通孔内的第一调节杆移动，当第一调节杆自由端的切削刀与圆形滤光片的棱边接触后，切削刀对圆形滤光片的其中两段棱边进行切削；同时第二支撑杆在第二支撑条的作用下绕机架转动，从而推动主通孔内的第二推动杆移动，第二推动杆移动的过程中推动分通孔内的第二调节杆移动，当第二调节杆自由端的切削刀与圆形滤光片的棱边接触后，切削刀对圆形滤光片的另外两段棱边进行切削；

步骤4：当圆形滤光片固定后，同时关闭第一气缸和第二气缸，然后同时启动第一电机和第二电机，第一打磨盘在第一电机的作用下对圆形滤光片上表面进行打磨，同时第二打磨盘在第二电机的作用下对圆形滤光片下表面进行打磨；

步骤5：圆形滤光片上、下表面打磨完成后，同时关闭第一电机和第二电机，然后同时启动第一气缸和第二气缸，第一气缸输出轴向下伸长，带动第一支撑条绕机架反方向转动，与第一支撑条下端固定连接的两个紧固块逐渐张开，同时第二气缸输出轴向上伸长，带动第二支撑条绕机架反方向转动，与第二支撑条上端固定连接的两个紧固块逐渐张开，圆形滤光片留置在第二打磨盘上，将其取下。

2.根据权利要求1所述的滤光片磨削工艺，其特征在于：步骤1中所述第一电机输出轴和第二电机输出轴上均固定有收集箱，所述第一打磨盘和第二打磨盘上均开有孔隙，所述收集箱内分别安装有抽吸第一打磨盘和第二打磨盘打磨产生废屑的抽风机。

3.根据权利要求2所述的滤光片磨削工艺，其特征在于：步骤1中所述第二气缸输出轴上固定有收集盒。

4.根据权利要求3所述的滤光片磨削工艺，其特征在于：步骤1中所述“Y”形通孔内设有石墨层。

5.根据权利要求4所述的滤光片磨削工艺，其特征在于：步骤1中所述弧形通槽内设有橡胶层。