1.缸套的铸造方法，其特征在于：包括以下步骤，A、准备铸造装置，该铸造装置包括机架，机架上转动连接有竖向的转轴，转轴上同轴固定连接有圆台形的驱动轮，驱动轮的小直径端朝上，机架上横向滑动连接有支撑架，支撑架上设有两个浇注单元，两个浇注单元以转轴为中心轴呈对称设置；所述浇注单元包括转筒、模具、上限位机构和下限位机构，所述转筒竖直设置并与支撑架沿竖向滑动连接，同时，转筒与支撑架转动配合，转筒的内部同轴设有圆柱形的空腔，转筒的下端固设有沿径向凸出的摩擦环，摩擦环与驱动轮的侧壁摩擦配合，所述模具位于转筒的空腔内，模具包括第一模片和第二模片，第一模片和第二模片均呈半圆拱形，第一模片和第二模片相互扣合形成圆柱状，第一模片的上端设有环形的上端板，第二模片的下端设有下端板，上端板、下端板、第一模片和第二模片围成成型腔；所述上限位机构位于转筒的上端，上限位机构包括上限位杆，上限位杆可沿转筒的径向滑动并与上端板的顶面相抵，上限位杆上连接有杠杆，杠杆的中部与转筒铰接，杠杆的一端与上限位杆连接，杠杆的另一端连接有摆锤，转筒上设有使摆锤靠近转筒轴线的弹性件；所述下限位机构位于转筒的下端，下限位机构包括下限位杆，下限位杆沿转筒的径向与转筒滑动连接，下限位杆的一端伸入转筒的空腔内并与下端板的底面相抵，下限位杆上远离空腔的一端连接有配重块，转筒上设有使配重块靠近转筒的拉簧；所述机架上设有驱动转轴转动的电机；

B、控制其中一个转筒位于驱动轮的顶部；

C、往模具内注入金属液体，转筒随着金属液体的增多而渐渐的沿驱动轮的侧壁向下移动，从而使转筒的转速逐渐增大，使金属液体在离心力的作用下在模具内形成缸套；

D、当缸套和模具随着温度的降低而发生收缩的时候，使转筒的摩擦轮与驱动轮的侧壁的底部接触，从而使转筒的转动速度增大，使下限位机构在离心力的作用下与下端板分离，从而使模具和缸套在重力的作用下逐渐从转筒的下端落出。

2.根据权利要求1所述的缸套的铸造方法，其特征在于：所述摩擦环与转筒一体成型。

3.根据权利要求2所述的缸套的铸造方法，其特征在于：所述上端板与第一模片一体成型，下端板与第二模片一体成型。

4.根据权利要求3所述的缸套的铸造方法，其特征在于：所述弹性件为扭簧。

5.根据权利要求4所述的缸套的铸造方法，其特征在于：所述电机通过蜗轮蜗杆机构与转轴的下端连接。

6.根据权利要求5所述的缸套的铸造方法，其特征在于：所述驱动轮的下方设有收集箱。