1.一种管件等分工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：准备一种管件切割设备，包括机架、支撑台、收集箱、一号齿轮、夹持机构、移转机构、切割机构和抵紧机构；所述一号齿轮转动连接于机架上，且一号齿轮为不完全齿轮；

所述夹持机构包括一号夹持单元和二号夹持单元，所述一号夹持单元包括一号夹持块以及与一号夹持块固定连接的凸块，一号夹持块与机架滑动连接，一号夹持块一端固定有能与一号齿轮啮合的一号齿条；所述二号夹持单元包括二号夹持块和气囊，二号夹持块与机架铰接，二号夹持块内设有空腔，空腔内安装有向气囊内输送气体的鼓风机；所述移转机构包括调节杆、支撑条和旋转杆，支撑条与机架滑动连接，支撑条一端与调节杆一端铰接，调节杆另一端与一号齿轮的端面铰接；支撑条另一端与旋转杆一端铰接，旋转杆另一端与二号夹持块铰接；其中旋转杆上设有行程孔，机架上固定有位于行程孔内的销钉；所述切割机构包括二号齿条、二号齿轮、三号齿条和切割刀；所述二号齿条固定在支撑条上，二号齿轮转动连接于机架上，所述三号齿条滑动连接于机架上，所述切割刀与三号齿条一端固定连接；

其中所述二号齿轮均与二号齿条、三号齿条啮合；所述抵紧机构包括抵紧条、均匀固定在抵紧条上的抵紧块以及用于对抵紧块进行限位的气缸，所述气缸固定于机架上，所述抵紧条与一号夹持块另一端固定连接；

步骤2：首先设置好气缸和鼓风机的启动和关闭时间间隔，然后将管件放置在支撑台上，用一号夹持块抵紧管件一端并使凸块插入该端对管件进行固定，同时气缸启动，气缸输出轴伸长并对抵紧块进行限位；

步骤3：一号齿轮转动，带动调节杆摆动，从而带动支撑条移动，支撑条移动的过程中带动二号齿条移动，从而带动与二号齿条啮合的二号齿轮转动，进而带动三号齿条移动，切割刀在三号齿条的作用下移动并对管件进行切割；支撑条移动的同时带动转动杆绕销钉转动，从而带动二号夹持块转动，二号夹持块与管件另一端接触后抵紧该端，同时鼓风机启动，气囊在鼓风机的作用下胀紧管件内壁；

步骤4：在一号齿轮继续转动的过程中，支撑条在调节杆的作用下反方向移动，支撑条反方向移动的过程中带动二号齿条反方向移动，从而带动与二号齿条啮合的二号齿轮反方向转动，进而带动三号齿条反方向移动，切割刀在三号齿条的作用下反方向移动；支撑条反方向移动的同时带动转动杆绕销钉反方向转动，从而带动二号夹持块反方向转动，进而带动被切割的管件转动；

步骤5：当管件被切割端转动至最低点时鼓风机停机，气囊内的气体逸出后被切割的管件掉落至收集箱内；

步骤6：一号齿轮转动一段时间后气缸关闭，气缸输出轴收缩，解除对抵紧块的限位，此时一号齿轮与一号齿条啮合，一号齿条在一号齿轮的作用下移动，从而带动一号夹持块移动，进而带动管件移动；

步骤7：当一号齿轮不再与一号齿条啮合时，一号齿轮转动一周，此时管件下一个切割点位于切割刀下方，同时气缸启动，气缸输出轴伸长并再次对抵紧块进行限位，然后重复上述步骤3-6，完成对管件的多次切割。

2.根据权利要求1所述的一种管件等分工艺，其特征在于：步骤1中所述空腔内安装有抽出气囊内气体的抽风机。

3.根据权利要求2所述的一种管件等分工艺，其特征在于：步骤1中所述支撑台上设有与管件匹配的通槽。

4.根据权利要求3所述的一种管件等分工艺，其特征在于：步骤1中所述收集箱底面设有橡胶垫。

5.根据权利要求4所述的一种管件等分工艺，其特征在于：步骤1中所述行程孔的孔壁上设有石墨层。