1.一种高耐候性铝合金的制备方法，其特征在于，包括：

(1)将铝合金粉置于熔炉中，升温至1000-1200℃使其熔化，保温15-20min，然后加入占铝合金粉重量比为0.65-0.8％的稀土粉末，继续升温至1400-1500℃，在800-1000r/min的条件下搅拌20-30min并保温30-45min，将熔炉温度降至745-750℃后浇铸，制得铝合金铸锭，其中，所述稀土粉末为重量比为3:4：7的Y2O3、La2O3和CeO2构成的混合物；将铝合金铸锭进行400℃/12h+460℃/12h的双级均匀化处理，并对铝合金铸锭进行多次轧制处理，再在

465℃的条件下固溶处理60min，然后淬火，将淬火后的铝合金铸锭置于干燥箱中在120℃的条件下时效处理24h，制得铝合金粗品；

(2)将所述铝合金粗品浸入至由21.5mmol/L的AlCl3和0.86mol/L的尿素构成的混合溶液中，在155-160℃的条件下反应3-3.5h，清洗后在4.5mmol/L的硬脂酸乙醇溶液中浸泡

1.5-2h，清洗后烘干，制得活化铝合金；

(3)将白醇酸和稀释剂混合均匀后加入浓度为30g/L的二苯基磷酸溶液并混合均匀，制得磷化溶液，其中，白醇酸、稀释剂和二苯基磷酸溶液的质量比4:1:0.6，稀释剂由40wt％的乙酸乙酯、10wt％的正丁醇、10wt％的乙醇、10wt％的丙酮和30wt％的二甲苯构成；向所述磷化溶液中按照质量分数为1.2％的比例加入硝酸镧溶液，混合均匀，制得涂层原料；

(4)将步骤(2)制得的活化铝合金置于步骤(3)制得的涂层原料中浸渍3-5次，每次浸渍

10-15min，每次浸渍完成后取出并自然阴干，然后再进行一下浸渍，待浸渍完成后在45℃的条件下固化4-5h，制得高强度高耐候性铝合金。

2.根据权利要求1所述的高耐候性铝合金的制备方法，其特征在于，所述铝合金粉为Al-Zn-Mg-Cu系铝合金。

3.根据权利要求2所述的高耐候性铝合金的制备方法，其特征在于，所述Al-Zn-Mg-Cu系铝合金包括按重量百分比计的以下组分：Zn 10.82％，Mg 3.03％，Cu 1.45％，Cr 0.12％，Zr 0.26％，Mn 0.24％,余量为Al。

4.权利要求1至3任一项所述的制备方法制备得到的高耐候性铝合金。