1.电容器用铝板均匀化退火方法，其特征在于：采用一种热处理装置对铝板进行均匀化退火，所述的热处理装置包括座体、设于座体上的导轨、设于导轨上方的加热箱和与导轨滑动连接的工件台；所述工件台上设有工件槽，所述加热箱的上下两端均开口，加热箱内滑动连接有可沿竖直方向滑动的顶板，加热箱的顶部安装有气缸，气缸的活塞杆与顶板固定；

所述座体上设有气腔，气腔内设有可沿导轨长度方向滑动并将气腔封闭的滑块，且气缸内设有复位弹簧，复位弹簧一端与滑块固定，复位弹簧另一端与座体固定；滑块上连接有推杆，推杆的一端与滑块固定，推杆的另一端滑动连接有可沿竖直方向滑动的拉块，拉块的下部设有第一压簧，拉块朝向滑块的一侧为第一楔面，拉块背离滑块的一侧为第一挤压面；所述滑块上设有盲孔，盲孔内设有定位销和第二压簧，第二压簧设于定位销下方，且座体上设有可与定位销配合的定位孔，所述顶板底部设有与定位孔相对的挤压销；所述座体上设有将加热箱和气腔连通的进气口，所述顶板底部设有可封闭进气口的密封块；所述加热箱上沿导轨设置的相对的侧面上设有通过口，工件台在导轨上滑动时可经过通过口，通过口的宽度等于工件台的宽度，且工件台可与通过口形成配合状态，工件台的底部设有可与第一挤压面配合的第二挤压面和可与第一楔面配合的第二楔面；

铝板均匀化退火包括以下步骤：

(1)、将工件台放置在加热箱一侧的座体上，且工件位于靠近复位弹簧一侧，并使工件台与导轨配合，再在工件槽内放入铝板，朝加热箱一侧推动工件台，使工件台进入加热箱内；

(2)、启动加热器，

(3)、使加热箱内的温度维持在500-550℃，并保温8-12小时；

(4)、启动气缸，向下推动顶板，直至工件台从加热箱内移出，关闭气缸；

(5)、重复步骤(1)；

(6)、启动气缸，向上移动顶板，顶板移动到预定位置后，关闭气缸，再重复步骤(3)，当从加热箱移出的工件台冷却后，将工件台从座体上取下；再重复步骤(4)，当所有待处理的铝板均完成均匀化退火后，关闭加热器。

2.根据权利要求1所述的电容器用铝板均匀化退火方法，其特征在于：所述步骤(1)中，工件槽内铺设一层石棉后，再向工件槽中放入铝板。

3.根据权利要求1所述的电容器用铝板均匀化退火方法，其特征在于：所述密封块与进气口相对设置，密封块在进气口所在平面的投影与进气口重合；所述加热箱的侧壁内设有真空腔，真空腔内设有活塞，活塞通过连杆与顶板固定；所述工件台上设有凹槽，凹槽内设有可沿竖直方向滑动的堵块，堵块可与真空腔配合，且真空腔内设有对堵块进行限位的限位块。

4.根据权利要求3所述的电容器用铝板均匀化退火方法，其特征在于：所述真空腔和活塞呈环形，凹槽和堵块设置在工件台的两端。

5.根据权利要求4所述的电容器用铝板均匀化退火方法，其特征在于：所述堵块的侧面粘接有耐热毛毡。