1.板材表面涂覆自动转移定型一体化工艺，其特征在于：包括以下生产步骤：

步骤一、推送工序，推送机构(13)将待涂覆的板材朝涂覆工位上推送，并同步推动涂覆工位上的盖板(14)从涂覆工位上移开；

步骤二、涂覆工序，步骤一中的推送机构(13)在推动板材移动一段距离后带动挤压机构(12)挤压料箱(11)内涂料对移动过程中的板材下表面进行涂覆涂料；

步骤三、板材上移工序，步骤一中的推送机构(13)在推动板材移动的过程中同步带动提升机构(22)下移，提升机构(22)对涂覆工位上的板材上表面进行吸附固定，并在推送机构(13)复位时在其带动下向上转移板材；

步骤四、辊匀工序，转移机构(32)推动步骤一中的盖板(14)往涂覆工位上移动复位，且在其移动过程中通过设置在盖板(14)上的匀料辊(311)对板材下表面的涂层进行辊匀；

步骤五、吹干工序，步骤三中的提升机构(22)释放板材，下放机构(23)支撑板材向下移动，在下放机构(23)带动板材下移的过程中，盖板(14)上的出风孔(313)对板材的涂层进行吹干；

步骤六、承载输出工序，步骤五中的下放机构(23)在带动板材下移至输出工位时释放板材，板材在承载组件(323)的支撑下由转移机构(32)带动输出。

2.根据权利要求1所述的板材表面涂覆自动转移定型一体化工艺，其特征在于，所述步骤一中的推送机构(13)通过板材间接推动盖板(14)沿着板材移动的方向从涂覆工位上移开，且在盖板(14)完全从涂覆工位上移开时板材完全移动至涂覆工位上。

3.根据权利要求2所述的板材表面涂覆自动转移定型一体化工艺，其特征在于，所述步骤三中的挤压机构(12)挤压料箱(11)内的挤压腔30使涂料腔20内的涂料液面上升对在涂覆工位上水平移动的板材下表面涂覆涂料。

4.根据权利要求3所述的板材表面涂覆自动转移定型一体化工艺，其特征在于，所述步骤三中的提升机构(22)通过吸附盘(221)对完成涂抹涂料的板材的上表面进行吸附固定，并通过牵引绳(224)在推送机构(13)的带动下支撑板材一起沿竖直方向向上转移。

5.根据权利要求1所述的板材表面涂覆自动转移定型一体化工艺，其特征在于，所述步骤四中的匀料辊(311)设置在盖板(14)的前侧边上方。

6.根据权利要求1所述的板材表面涂覆自动转移定型一体化工艺，其特征在于，所述步骤五中的转移机构(32)通过拨杆(324)带动关合组件(90)移动对吸附嘴b(233)的气流通道进行截断的方式实现提升机构(22)的吸附嘴b(233)吸附力消失释放板材。

7.根据权利要求1所述的板材表面涂覆自动转移定型一体化工艺，其特征在于，所述步骤五中的下放机构(23)的连通管(231)和升降管(232)上分别开设通气孔，通过通气孔连通外界和连通管(231)内部的方式降低吸附嘴b(233)的吸附力对板材进行释放。

8.根据权利要求1所述的板材表面涂覆自动转移定型一体化工艺，其特征在于，所述步骤五中的下放机构(23)为弹性可伸缩的。

9.根据权利要求1所述的板材表面涂覆自动转移定型一体化工艺，其特征在于，所述步骤六中的承载组件(323)包括前后对称设置的两个支撑单元，两个支撑单元均为弹性可升降的，且两个支撑单元的承载块(3236)的支撑面均设置为斜面。

10.根据权利要求1所述的板材表面涂覆自动转移定型一体化工艺，其特征在于，所述步骤二中的挤压机构(12)在挤压料箱内涂料时，多余的涂料挤压溢流块(182)并进入溢流箱体(181)内暂存。