1.一种铜离子改性涤纶渐变色织衬衫面料的织造方法，其特征在于：经过经纱的选择、纬纱的选择、络筒工艺、整浆工艺、穿经工艺和织造工艺，完成铜离子改性涤纶渐变色织衬衫面料的织造方法；具体步骤如下：（1）经纱的选择：选用棉、涤纶的混纺纱，所述棉和涤纶的混纺比例为65%：35%，所述经纱的线密度为13tex，经纱采用白色纱线、浅灰纱线、深灰纱线、浅蓝纱线和深蓝纱线五种颜色；

（2）纬纱的选择：选用铜离子改性涤纶纤维纱，所述纬纱的线密度为14.8tex；

（3）络筒工艺：采用“低速度、小张力、贴伏毛羽”的生产工艺，所述络筒车速为800m/min，所述清纱参数设置为：棉结+250%，短粗节+130%*3cm，长粗节+40%*40cm，长细节-40%*

40cm，络筒张力为4.8-5.2cN；

（4）整浆工艺：浆料采用醋酸酯淀粉、PVA205MB、油脂和抗静电剂的混合物，每花根数

140根，每绞花数5花，每绞经纱数700根，整经绞数10绞，第1绞经纱720根，第2-9绞经纱700根，第10绞经纱666根，第1绞条带宽度为17cm，第2-9条带宽度为16.53cm，第10条带宽度为

15.73cm，所述整浆车速为50m/min，浆槽温度96℃，上浆率11.5-12.5%，回潮率7%，伸长率

1.3%，浆液含固率11%，浆液粘度7.5s，靠近筒子架压浆辊气压为0.50MPa，靠烘房压浆辊气压0.30MPa，倒轴速度250m/min；

（5）穿经工艺：穿综采用4页综框，按照1，2，3，4进行顺穿，停经片采用四列，穿法为1，1，

2，2，3，3，4，4，选用57号筘，边和地组织每筘穿入数为4根；

（6）织造工艺：采用早开口，将开口时间设置为290°，采用高后梁且将后梁前移，后梁高度为+1，前后为4格，停经架前后位置为320mm，高度+1，上机张力为2800N，车速650r/min，开口角度为32°，主喷嘴压力0.27Mpa，辅助喷嘴压力0.33MPa，主喷供气时间70-160°，第1组辅喷供气时间70-120°，第2组辅喷供气时间90-140°，第3组辅喷供气时间120-160°，第4组辅喷供气时间140-200°，第5组辅喷供气时间160-250°，第6组辅喷供气时间180-260°，第7组辅喷供气时间200-270°，第8组辅喷供气时间220-290°；

步骤（4）中的醋酸酯淀粉添加量为50kg，所述PVA205MB添加量为20kg，所述油脂添加量为3kg，所述抗静电剂添加量为2kg。

2.根据权利要求1所述的一种铜离子改性涤纶渐变色织衬衫面料的织造方法，其特征在于：所述步骤（1）中的经纱排列方式为：22根白色纱线；2根浅灰纱线、3根白色纱线，重复2次； 2根浅灰纱线、2根白色纱线，重复2次；3根浅灰纱线； 2根白色纱线、2根深灰纱线，重复

4次；2根白色纱线；3根深灰纱线；2根白色纱线；4根深灰纱线；22根白色纱线；2根浅蓝纱线； 

3根白色纱线、2根浅蓝纱线，重复2次；2根白色纱线；2根浅蓝纱线；2根白色纱线；3根浅蓝纱线； 2根白色纱线、2根深蓝纱线，重复4次；2根白色纱线；3根深蓝纱线；2根白色纱线；3根深蓝纱线；2根白色纱线和4根深蓝纱线；以上循环为一个大循环。