1.蓄电池高效包膜工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、放卷工序，对左右两个放卷工位上的卷筒薄膜进行放卷，并通过分别设置在两个放卷工位上的第一定位机构(122)和第二定位机构(132)对放卷的薄膜端部进行限位；

步骤二、薄膜展开工序，夹持机构(141)移动至第一定位机构(122)处，对该处放卷工位上的薄膜端部进行夹持固定，并在动力机构(143)的带动下沿着弧形导滑机构(111)移动对薄膜进行展开，在其移动至第二定位机构(132)处时松开对已展开薄膜的夹持，切换为对第二定位机构(132)处放卷工位上的薄膜端部进行夹持，裁切机构对展开的薄膜尾端进行裁切；

步骤三、进料工序，输送带将待包膜的电池壳输送至升降工位处，升降装置(33)将升降工位处的电池壳上推至平推工位处；

步骤四、包覆工序，平推装置(21)将平推工位处的电池壳朝展开的薄膜方向推动，薄膜贴附到电池壳的前侧面上，然后电池壳带着薄膜一同朝包覆工位移动，位于包覆工位处的辊压装置(22)配合平推装置(21)的推动将薄膜辊贴到电池壳的两侧面，推压装置(23)将剩余的薄膜辊贴到电池壳的后侧面上；

步骤五、输出工序，步骤四中完成包覆的电池壳被转移至输出工位处，由输送带带动输出。

2.根据权利要求1所述的蓄电池高效包膜工艺，其特征在于，所述步骤一中的第一定位机构(122)和第二定位机构(132)均有两个可拆卸的定位组件组成，且所述定位组件的夹持部均开设有夹持槽(1226)。

3.根据权利要求1所述的蓄电池高效包膜工艺，其特征在于，所述步骤二中的弧形导滑机构(111)由上下两个平行设置的圆弧型滑轨组成。

4.根据权利要求2所述的蓄电池高效包膜工艺，其特征在于，所述步骤二中的夹持机构(141)包括对称设置的两个夹持件，两个夹持件的第一夹持部(200)利用磁力吸附两个夹持件靠拢的方式对一侧放卷工位的薄膜进行夹持，两个夹持件的第二夹持部(300)切断磁力两个夹持件在弹性力复位的作用下对另一放卷工位上薄膜的夹持，且所述夹持件的夹持部设置有与夹持槽(1226)配合的夹持块(600)。

5.根据权利要求4所述的蓄电池高效包膜工艺，其特征在于，所述步骤二中的夹持机构(141)在移动至第一定位机构(122)处时，在控制机构(142)的作用下通电生磁，在移动至第二定位机构(123)处时，在控制机构(142)的作用下断电消磁。

6.根据权利要求3所述的蓄电池高效包膜工艺，其特征在于，所述步骤二中的夹持机构(141)在动力机构(143)的带动下完成对薄膜展开后，设置在上下两个圆弧型滑轨之间的支撑辊机构(112)对展开的薄膜进行支撑。

7.根据权利要求1所述的蓄电池高效包膜工艺，其特征在于，所述步骤四中辊压装置(22)包括两个左右对称设置的辊压机构，两个辊压机构均为弹性可转动的，两个辊压机构的压辊利用弹性挤压力将薄膜贴覆到电池壳上。

8.根据权利要求1所述的蓄电池高效包膜工艺，其特征在于，所述步骤四中的推压装置(23)包括左右对称设置的两个平推压辊，两个平推压辊由两侧向中间靠拢将两侧多余的薄膜贴覆到电池壳上。

9.根据权利要求1所述的蓄电池高效包膜工艺，其特征在于，所述步骤三中升降装置(33)上设置有前后两个支撑板，后侧的支撑板支撑待包膜的电池壳上移至平推工位处，在完成电池壳包膜后升降装置(33)复位，在复位时前侧的支撑板支撑完成包膜的电池壳向下移动。

10.根据权利要求4所述的蓄电池高效包膜工艺，其特征在于，所述夹持块(600)由柔性材料制成。