1.一种速食豆腐脑粉的制备方法，其特征在于：包括，

浸泡磨浆：将经过浸泡的大豆原料在植物蛋白原料处理装置内进行磨浆得到磨糊；

分离浆液：将所述磨糊在密闭条件下在植物蛋白原料处理装置内的分离机中进行固液分离，得到浆液，并将植物纤维渣则排出分离机；

灭酶处理：将所述浆液进行加热灭酶处理；

混合料液：将所述经加热灭酶处理后的浆液冷却，并与配料混合制备混合料液；

灭菌浓缩：将所述混合料液加热灭菌后冷却，并进行浓缩处理，得到浓缩料液；

喷雾干燥：将所述浓缩料液进行喷雾干燥得到干粉；

流化造粒：将所述喷雾干燥得到的干粉通过流化床进行造粒，得到速食豆腐脑粉。

2.如权利要求1所述的速食豆腐脑粉的制备方法，其特征在于：所述浸泡磨浆，其中，将经过浸泡的大豆原料及经过处理的水输送入前置罐中，通过所述固相物料定量喂料器使大豆原料以恒定速度连续进入磨浆机内处理后得到磨糊；设定磨糊流量控制器运行参数：磨浆温度为15～25℃，进豆速率为50～60kg/h，磨糊流出质量流量为350～560kg/h，磨浆过程中压力表读数大于0.1MPa；所述经过处理的水，其电导率小于10μs/cm，溶氧量小于0.60mg/L；单位时间内大豆质量与磨糊质量之比为1：3～1：4，磨糊的温度在15℃～35℃。

3.如权利要求1或2所述的速食豆腐脑粉的制备方法，其特征在于：所述灭酶处理，其中，加热温度为80℃～120℃，时间为25s～300s，所述加热温度与时间的乘积值为3000～

5000。

4.如权利要求1或2所述的速食豆腐脑粉的制备方法，其特征在于：所述制备混合料液，其中，将所述经加热灭酶处理后的浆液冷却到50℃以下，并与配料混合，得到混合料液，所述配料为质量百分比为8％～16％的麦芽糖以及质量百分比为2％～7％的麦芽糊精；所述浆液占混合料液总质量的比例为80％～90％，所述浆液中蛋白质占混合料液蛋白质总质量的比例为95％～99％，所述浆液脂肪占混合料液脂肪的比例为92％～99％，所述浆液碳水化合物占混合料液碳水化合物的比例为10％～30％。

5.如权利要求1或2所述的速食豆腐脑粉的制备方法，其特征在于：所述灭菌浓缩，其中，所述加热灭菌温度为80℃～100℃，灭菌时间为180s～1800s，温度和时间的乘积值为

50000～110000；所述浓缩的温度为60℃～70℃，浓缩后固形物质量百分比为35％～50％。

6.如权利要求1或2所述的速食豆腐脑粉的制备方法，其特征在于：所述喷雾干燥，其中，将所述浓缩料液经压力式喷雾干燥机制成干粉，所述喷雾干燥的进风温度为170℃～

190℃，喷雾干燥的出风温度是为70℃～90℃，进气压力为0.1MPa～0.4MPa，喷雾干燥得到的干粉的含水量为2％～7％。

7.如权利要求6所述的速食豆腐脑粉的制备方法，其特征在于：所述流化床造粒，其中，将所述喷雾干燥得到的干粉通过流化床喷涂后烘干制成豆腐脑粉，所述流化床喷涂使用喷涂液进行喷涂，所述喷涂液由硬脂酰乳酸钠、卵磷脂、蔗糖酯组成，所述硬脂酰乳酸钠：卵磷脂：蔗糖酯＝1：1：1，所述喷涂液的固形物质量百分比浓度为10％，喷涂液的喷涂量为每克干粉的0.1％，喷涂温度为60℃。

8.如权利要求1、2或7中任一所述的速食豆腐脑粉的制备方法，其特征在于：所述制备方法还包括将造粒后得到的干粉进行筛选并包装，选用筛子的目数为40目～80目，所述包装是将筛分后的干粉进行大袋包装或者小袋包装，每个包装配有一小袋复配凝固剂和一袋食用酱油为主的酱料，所述凝固剂以葡萄糖酸内脂为主要原料，葡萄糖酸内脂的含量是在

90％～95％之间。

9.一种使用权利要求1、2或7中任一所述的制备方法制得的速食豆腐脑粉，其特征在于：所述速食豆腐脑粉的组成成分以质量百分比计，碳水化合物为60％～80％，蛋白质为

15％～19％，脂肪为6％～12％。