1.污水处理工艺，采用混凝机进行混凝处理，其特征在于：所述混凝机包括外桶、内桶和药剂桶；所述外桶和内桶之间设有注水管、排水管和夹层；所述内桶中设有上层搅拌杆、中层搅拌部和下层搅拌杆，内桶的底部设有用于支撑絮凝体的漏水网，所述中层搅拌部包括被动齿轮和连接在被动齿轮上的搅拌叶，所述被动齿轮与所述内桶转动连接；所述药剂桶和所述夹层的底部连通，且药剂桶上设有注药口；所述夹层内设有主动杆、被动杆和用于将夹层中的水抽至内桶中的抽水机构；所述主动杆一端设有用于将药剂桶中的药剂导入夹层的螺旋杆，主动杆另一端设有锥齿轮一，且主动杆与外桶转动连接，主动杆上还设有利用漏水网流出的水进行转动的水轮；所述被动杆上设有锥齿轮二、主动齿轮、用于带动上层搅拌杆转动的第一锥齿轮对和用于带动下层搅拌杆转动的第二锥齿轮对，所述锥齿轮二与所述锥齿轮一啮合，所述主动齿轮和所述被动齿轮啮合；混凝处理步骤包括：A、加混凝剂：从注药口加入混凝剂至药剂桶内，所述混凝剂按质量计，包括10～20份无机盐类混凝剂和3～5份无机高分子盐类混凝剂；

B、注水：关闭排水管，从注水管注入需要混凝的污水至内桶中，所述污水的体积占内桶体积的1/2～9/10，注水过程中内桶中的部分污水会流入夹层中，使得水轮转动；药剂桶中的混凝剂进入夹层与夹层中的污水混合；同时上层搅拌杆和下层搅拌杆对内桶中的污水进行搅拌；

C、抽水：启动抽水机构，使得夹层中的水循环至内桶中；混凝剂进入内桶中进行混凝反应，形成絮凝体；

D、静置：静置时间为5～10min；静置过程中絮凝体体积逐渐变大并逐渐堵塞漏水网，从内桶流至夹层的水量减少，水轮转速减少，上层搅拌杆和下层搅拌杆的搅拌速度随之减少；

E、排水：当上层搅拌杆和下层搅拌杆停止搅拌后，打开排水管，将经过混凝处理的水排出。

2.根据权利要求1所述的污水处理工艺，其特征在于：所述上层搅拌杆和下层搅拌杆上均设有若干弧形叶片。

3.根据权利要求2所述的污水处理工艺，其特征在于：所述被动齿轮的两侧均设有搅拌叶。

4.根据权利要求3所述的污水处理工艺，其特征在于：所述内桶的底部为一斜面，所述漏水网位于内桶底部的中心。

5.根据权利要求1或4所述的污水处理工艺，其特征在于：所述抽水机构包括依次连通的抽水管、抽水机和出水管，所述抽水管的进水端位于所述夹层的底部，所述出水管的出水端位于所述内桶中。

6.根据权利要求5所述的污水处理工艺，其特征在于：所述出水管的出水端设有顶部窄、底部宽的敞口漏斗。