1.耐腐蚀护栏的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)脱脂：将钢材按照护栏部件设计结构切割成工件，并冲孔，然后将工件放入含重量百分比8-12％碱性除油剂的水中浸泡10-15min，碱性除油剂的pH值为8-14；

(2)磷化处理：脱脂处理后对工件进行清洗，然后放入含重量百分比10-12％锌细磷化液的水中浸泡10-12min；

(3)钝化处理：取出工件放入含重量百分比3％-5％封闭剂的水中浸泡5min进行钝化，钝化处理后再进行清洗，清洗后烘干；

(4)喷涂：利用喷涂装置对干燥后的工件进行喷涂，喷涂有机锌环氧粉末，喷涂厚度65-

72μm，喷涂后进行烘干；喷涂装置包括喷涂室以及均位于喷涂室内的固定机构、支撑机构和动力机构，固定机构转动连接在喷涂室的上壁，支撑机构位于固定机构的正下方，动力机构位于支撑机构和固定机构的一侧；固定机构包括定柱、安装板、转动板和多个沿周向均匀分布在安装板上的固定单元，定柱固定在喷涂室的上壁，转动板转动连接在定柱上；安装板为圆柱形，安装板的圆周上设有多个转动齿，安装板上开有多个沿周向均匀分布的截面为十字的滑槽，安装板的上表面固定有套筒；转动板的下表面固定有固定杆，固定杆上设有能够按压的楔块，套筒滑动连接在固定杆上，套筒上开有多个与楔块卡合的通孔；固定单元包括两个胀紧块和两根连杆，胀紧块通过滑槽滑动连接在安装板上；两根连杆的一端分别铰接在同一固定单元不同的胀紧块上，另一端均铰接在转动板上，同一固定单元的两根连杆与安装板组成三角形；按压楔块并对安装板施加拉力，能使两个胀紧块彼此靠拢；而对安装板施加推力，可使两个胀紧块彼此远离；

支撑机构包括滑板、支撑板和多个周向均匀分布在滑板上的支撑单元，支撑单元与固定单元相对设置；支撑板与滑板之间设有多个在外力作用下能够伸缩的伸缩单元，多个伸缩单元均匀分布在滑板的周向上；伸缩单元包括固定在滑板下表面的滑套和固定在支撑板上表面的卡合杆，卡合杆上设有能够按压的楔形压块，滑套上开有多个能与楔形压块卡合的卡合孔；支撑单元包括两个顶紧块和两根滑杆，滑板上开有卡槽，顶紧块通过卡槽滑动连接在滑板上；两根滑杆的一端分别铰接在不同的顶紧块上，另一端均铰接在支撑板上，同一支撑单元的两根滑杆与滑板组成三角形；

动力机构包括螺纹杆和电机，电机固定在喷涂室内的上表面，电机的输出轴与螺纹杆连接；螺纹杆上均螺纹连接有滑动块和承接板；喷涂室内固定有限位杆，限位杆依次穿过承接板、滑动块；滑动块上固定有第一喷头，承接板上设有能够穿过支撑机构转动中心的直杆，直杆上固定有第二喷头，第一喷头、第二喷头用于喷出塑粉；承接板上设有定位杆，支撑板上设有与定位杆配合的定位孔，定位杆与定位孔卡合；螺纹杆上还固定有能与转动齿啮合的齿轮，在固定单元没有固定护栏构件时，齿轮位于安装板的上方；

(5)二次喷涂：对烘干后的工件再次进行喷涂，喷涂纯聚酯彩色粉末，喷涂厚度65-75μm，喷涂后进行烘干；

(6)组装：对各个工件进行组装。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀护栏的生产工艺，其特征在于：步骤(1)中，将工件放入含重量百分比12％碱性除油剂的水中浸泡12min，碱性除油剂的pH值为10。

3.根据权利要求1所述的耐腐蚀护栏的生产工艺，其特征在于：步骤(4)中，对喷涂后的工件进行烘干，烘干的温度控制在180-200℃，时间20-25min。

4.根据权利要求1所述的耐腐蚀护栏的生产工艺，其特征在于：步骤(5)中，对二次喷涂后的工件进行烘干，烘干的温度控制在100-135℃，时间30-40min。