1.一种超深立井大牵引力摩擦提升系统，包括摩擦滚筒、提升容器、提升钢丝绳和尾绳，所述提升容器包括左右两个，上部通过提升钢丝绳穿过所述摩擦滚筒连接，下部通过所述尾绳连接；其特征在于：在所述摩擦滚筒上设有由衬垫组成的m个圆环状的大凹槽，所述提升钢丝绳在所述每个大凹槽中缠绕n次，增大了该提升系统的围包角；其中，m、n均为正整数，且m≥2，n≥2。

2.根据权利要求1所述的超深立井大牵引力摩擦提升系统，其特征在于：所述的提升系统为井塔式摩擦提升系统或者落地式摩擦提升系统。

3.根据权利要求1所述的超深立井大牵引力摩擦提升系统，其特征在于：所述的每根提升钢丝绳缠绕过的圈数为n，所形成的围包角则为180°×(2n-1)。

4.根据权利要求1所述的超深立井大牵引力摩擦提升系统，其特征在于：所述的m取值为1～10，n的取值为2～6。

5.根据权利要求1所述的超深立井大牵引力摩擦提升系统，其特征在于：所述的大凹槽的结构包括弧形或抛物线在内的两段至多段台阶式光滑曲面。

6.根据权利要求1所述的超深立井大牵引力摩擦提升系统，其特征在于：在所述圆环大凹槽的衬垫内设置有加油装置，所述加油装置为一中空装置，通过油槽连接所述圆环大凹槽的凹壁面；在提升钢丝绳的压力作用下，增摩油从衬垫中的加油装置经由油槽的出油孔中溢出，为提升钢丝绳提供增摩油。

7.根据权利要求1所述的超深立井大牵引力摩擦提升系统，其特征在于：所述每个圆环大凹槽均设置有钢丝绳防窜出挡板机构及检测机构，由挡板机构、行程限位开关组成，所述挡板机构位于圆环大凹槽两侧，其下平面与所述圆环大凹槽的上平面齐平，所述行程限位开关设置在位于所述摩擦滚筒下方部分的提升钢丝绳两侧；

当提升钢丝绳在运动过程中发生跳动时，向左或向右滑出衬垫，此时提升钢丝绳在轴向方向上有向左或向右的位移，触动行程限位开关，行程限位开关向挡板机构发出信号，挡板机构得到信号后，反向推动钢丝绳，将钢丝绳退回圆环大凹槽内。

8.根据权利要求1所述的超深立井大牵引力摩擦提升系统的方法，其特征在于：具体为：安装提升钢丝绳时，每根提升钢丝绳自一侧提升容器缠绕在摩擦滚筒相应的衬垫组成的圆环大凹槽内，从一端开始依次缠绕，每个大凹槽内缠绕n圈钢丝绳，最后绕至另一端，与另一侧的提升容器相连接。

9.根据权利要求8所述的超深立井大牵引力摩擦提升系统的方法，其特征在于：在左面提升容器提升、右面提升容器下放时，左面的提升钢丝绳向上提升，右面的提升钢丝绳向下降落，左面的钢丝绳不光有垂直方向的向上运动，还有水平方向的向左运动的趋势；大凹槽内左面高右面低，则除了有旋转外，还有沿摩擦滚筒向右的轴向的滑动，抵消提升钢丝绳在螺旋缠绕时产生的水平位移。

10.根据权利要求8所述的超深立井大牵引力摩擦提升系统的方法，其特征在于：在右面提升容器提升、左面提升容器下放时，右面的提升钢丝绳向上提升，左面的提升钢丝绳向下降落，右面的钢丝绳不光有垂直方向的向上运动，还有水平方向的向右运动的趋势；大凹槽内右面高左面低，则除了有旋转外，还有沿摩擦滚筒向左的轴向的滑动，抵消提升钢丝绳在螺旋缠绕时产生的水平位移。