1.一种应用甲硝唑合成装置的甲硝唑合成方法，其特征在于，

所述甲硝唑合成装置包括：

精馏塔(10)，其下部设有蒸汽入口和精馏液排出口，其上部设有精馏汽排出口；

酯化反应釜(20)，其通过第一蒸汽管(21)连接所述蒸汽入口；

醇储罐(30)，其上部通过重组分出口管(31)连接所述精馏液排出口，其下部通过重组分回流管(32)连接所述酯化反应釜(20)，所述重组分回流管(32)上设置有重组分回流阀(33)；

冷凝器(40)，其进口端管道连接所述精馏汽排出口，冷凝器(40)上设置有回流比控制器(41)；

酯储罐(50)，其上端管道连接所述冷凝器(40)的出口端；

酯交换反应釜(60)，其通过第二蒸汽管(61)连接所述蒸汽入口，通过轻组分回流管(62)与所述酯储罐(50)的下端连接，所述轻组分回流管(62)上设有轻组分回流阀(63)；

所述甲硝唑合成方法包括如下步骤：

步骤1)：将低碳醇和乙二醇分别加入醇储罐(30)和酯交换反应釜(60)中；

步骤2)：将2‑甲基‑5‑硝基咪唑加入酯化反应釜(20)中，滴加浓度85％以上的甲酸溶剂使2‑甲基‑5‑硝基咪唑溶解，在30‑40℃下逐次加入环氧乙烷，同时添加浓度98％以上的硫酸或发烟硫酸，升温到85‑95℃，反应1h得羟化液；

步骤3)：打开重组分回流阀(33)和轻组分回流阀(63)，低碳醇从醇储罐(30)流入酯化反应釜(20)，并与酯化反应釜(20)中的甲酸进行酯化反应生成该低碳醇对应的甲酸酯和水，同时蒸馏；

步骤4)：蒸出的蒸汽进入精馏塔(10)精馏分离，其中重组份的低碳醇从精馏塔(10)下部的精馏液排出口经醇储罐(30)，回流入酯化反应釜(20)；轻组份的低碳醇对应的甲酸酯从精馏塔(10)上部经冷凝器(40)、酯储罐(50)，流入酯交换反应釜(60)，与酯交换反应釜(60)中的乙二醇进行酯交换反应生成低碳醇和甲酸乙二醇酯，同时蒸馏，蒸出的蒸汽也进入所述精馏塔(10)精馏分离，重组份低碳醇从精馏塔(10)下部的精馏液排出口经醇储罐(30)，流入酯化反应釜(20)，轻组份低碳醇对应的甲酸酯从精馏塔(10)上部的精馏汽排出口经冷凝器(40)、酯储罐(50)，回流到酯交换反应釜(60)；

步骤5)：酯化反应釜(20)中酯化反应完成后，关闭重组分回流阀(33)，蒸出低碳醇经精馏塔(10)精馏，集聚在醇储罐(30)中；

步骤6)：酯交换反应釜(60)中酯交换反应完成后，关闭轻组分回流阀(63)，蒸出低碳醇对应的甲酸酯经精馏塔(10)精馏，集聚在酯储罐(50)中，取出酯交换反应釜(60)中的蒸残液甲酸乙二醇酯；

步骤7)：待酯化反应釜(20)中的羟化液冷却至10℃，用碱金属氢氧化物溶液调至pH＝

10，放置冷却，结晶，过滤得甲硝唑；

步骤8)：将步骤7)得到的滤液蒸发浓缩、冷却、结晶、过滤，得碱金属硫酸盐固体产品；

步骤9)：减压蒸馏步骤8)得到的滤液，得到乙二醇并将其转入酯交换反应釜(60)中；

步骤10)：取2‑甲基‑5‑硝基咪唑加入酯化反应釜(20)中，加入浓度85％以上的甲酸溶剂，加入或滴加步骤6)得到的甲酸乙二醇酯，使2‑甲基‑5‑硝基咪唑溶解，并在30‑40℃逐次加入环氧乙烷，同时添加浓度98％以上的硫酸或发烟硫酸，升温到85‑95℃，反应1h得羟化液；

步骤11)：按步骤3)至步骤10)循环操作；

所述低碳醇为甲醇，低碳醇对应的甲酸酯为甲酸甲酯。

2.根据权利要求1所述的应用甲硝唑合成装置的甲硝唑合成方法，其特征在于，所述酯化反应釜(20)、醇储罐(30)和酯交换反应釜(60)上均设置有投料口，所述投料口由密封装置密封。

3.根据权利要求2所述的应用甲硝唑合成装置的甲硝唑合成方法，其特征在于，所述密封装置为胶塞。

4.根据权利要求1所述的应用甲硝唑合成装置的甲硝唑合成方法，其特征在于，步骤4)中，酯交换反应釜(60)中发生酯交换反应过程中，同时向其中滴加浓硫酸。

5.根据权利要求1所述的应用甲硝唑合成装置的甲硝唑合成方法，其特征在于，步骤7)中所述碱金属氢氧化物溶液为氢氧化钠溶液，步骤8)中碱金属硫酸盐为硫酸钠。