1.一种纯棉无纺布连续轧染的生产装置，其特征在于：它包括放卷进布装置、染色轧车、红外线烘干机、多层松式烘干机、过渡储布箱、固色液浸轧装置、汽蒸固色反应箱、高效洗涤机组、辊筒烘干机和成品卷装机；

高效洗涤机组包括低温水洗装置A、高温皂洗装置B、热水洗装置C、pH调节装置D、加软装置E和高效轧水机F， 低温水洗装置A包括箱体、进布口、布料、从动导布辊、加压辊、被压驱动辊、气缸、张力控制辊、重量传感器、隔板和蒸汽加热管，箱体前方设有进布口，箱体设置有从动导布辊、加压辊和被压驱动辊，布料经进布口进入由从动导布辊、加压辊和被压驱动辊组成的传动组，加压气缸直立安装于箱体的二侧墙板上，加压辊由左右二只气缸进行提升和加压，加压辊对被压驱动辊加压，布料在二辊间通过，加压辊表面包覆耐酸碱橡胶；

被压驱动辊由不锈钢制成，由伺服电机驱动；箱体后部设置有张力控制辊，张力控制辊控制布料的张力和前后同步运行，张力控制辊由安装在轴端的重量传感器测定布料运行张力，检测到的张力数据通过光纤传输给设备的主控系统；箱体下部的从动导布辊之间各设置一个隔板，隔板的一端开口，相邻的两个隔板开口方向相反，使得箱体底部的洗液流向呈蛇形线，洗液的行进方向向前，布料的行进方向向后，两者相反，在加压辊和被压驱动辊的作用下，布料表面的杂质和浑浊洗液大部分被挤压，之后布料进入从动导布辊浸没，然后进入加压辊和被压驱动辊挤压，以此往复，经过多浸多压提高洗涤效果，从而达到清浊交换的作用；洗液与布料运行方向相反；箱体的下部还设置若干个蒸汽加热管，蒸汽加热管对洗液进行加热，蒸汽加热管设置有温度自控装置用于控制温度，高效漂洗机后方设置有高效轧水机F，所述低温水洗装置A、高温皂洗装置B和热水洗装置C结构相同，区别在于，各自的蒸汽加热管的加热温度不同，且高温皂洗装置B上设置有皂洗液自动供给装置，皂洗液自动供给装置为高温皂洗装置B定量补充所需皂洗液；

高效轧水机F的作用是将洗涤后布料上的水分尽量多的去除，布料上少带水分有利于后道烘干，轧余率控制在70‑80%，高效轧水机包括驱动辊筒、加压辊筒、机架、带有杠杆和空气弹簧的气囊加压装置和驱动电机，加压装置对加压辊筒施压，去除位于驱动辊筒和加压辊筒之间的布料中的水分；驱动辊筒通过电机减速器及联轴器与驱动电机连接，驱动电机为伺服电机，驱动辊筒和加压辊筒的表面均包覆耐磨、耐腐蚀的高弹性橡胶，驱动辊筒和加压辊筒的辊筒强度在500N/cm的线压力作用下左中右的轧余率差应小于6%；

pH调节装置D包括箱体、进布口、布料、从动导布辊、加压辊、被压驱动辊、气缸、张力控制辊、重量传感器、pH值控制装置和出布口，箱体前后分别设有进布口和出布口；箱体内设置有加压辊、被压驱动辊从动导布辊，布料经进布口进入加压辊、被压驱动辊从动导布辊组成的传动组，加压气缸直立安装于箱体的二侧墙板上，加压辊由左右二只气缸进行提升和加压，加压辊对被压驱动辊加压，布料在二辊间通过，布料受到挤压，达到与化学品交换的作用，加压辊表面包覆耐酸碱橡胶；被压驱动辊由不锈钢制成，由伺服电机驱动；箱体内后部设置有张力控制辊，张力控制辊控制布料的张力和前后同步运行，张力控制辊由安装在轴端的重量传感器测定布料运行张力，检测到的张力数据通过光纤传输给设备的主控系统；箱体下部液槽内盛有酸性化学品，从动导布辊浸没在酸性化学品内，布料通过盛有酸性化学品的液槽，调节液槽内化学品浓度使布料到达要求的pH值，液槽内的化学品浓度由一套pH值控制装置在线监控，pH值在6‑7.5之间；布料经张力控制辊后通过出布口进入下道工序，pH调节装置出布处后方设置有高效轧水机；

加软装置E的结构与pH调节装置D相同，区别在于，加软装置E的液槽内化学品为柔软剂, 加软装置D的出布处后方设置有高效轧水机F；

放卷进布装置包括卷布轴、固定支架、平台、直线导轨、气缸、布卷、放卷辊、机架、多棱拖布辊、布料、储布箱、旋转扩幅器、中辊、光电检测装置和牵引装置，卷布轴设置在固定支架上，固定支架设置可沿直线导轨水平方向移动的平台上，气缸的缸体设置在机架上，气缸的活塞部与平台连接，气缸作用于平台用于调整控制布卷与放卷辊之间的摩擦力，放卷辊由伺服电机驱动，放卷辊表面包覆橡胶；机架由型钢制成； 机架的前端立柱上设置多棱拖布辊，在多棱拖布辊的作用下，布料被拖引至储布箱中，多棱拖布棍由伺服电机驱动；机架的后端立柱上设置有布料牵引装置，布料牵引装置用于牵引布料，布料依次经设置在机架上方的旋转扩幅器、对中辊和导布辊后，进入后道工序，对中辊由光电检测装置控制，牵引装置由伺服电机驱动。

2.根据权利要求1所述的一种纯棉无纺布连续轧染的生产装置，其特征在于：染色轧车包括机架、布料、导布辊、液下导布辊、U形液槽、从动加压辊和驱动承压辊，机架上方设置从动加压辊和驱动承压辊，驱动承压辊由伺服电机驱动；布料经过导布辊进入液下导布辊，液下导布辊浸没在U形液槽内，U形液槽内盛有染液，经液下导布辊出来的布料从从动加压辊和驱动承压辊之间受压通过，布料被挤压后布面带液率控制在65‑75%间，左中右带液率差不超过5%。

3.根据权利要求1所述的一种纯棉无纺布连续轧染的生产装置，其特征在于：红外线烘干机包括机架、布料、导布辊、驱动导布辊、红外线加热器、第一隔热组、第二隔热组和拔风罩，机架由型钢组成；第一隔热组包括一高一低两个隔热板，两个隔热板上相对的设置有红外线加热器，多个红外线加热器成对交叉排列，第二隔热组包括一高一低两个隔热板，两个隔热板上同样相对的设置有红外线加热器，多个红外线加热器成对交叉排列，红外线加热器的热源为电或天然气；驱动导布辊有两个，分别设置在第一隔热组和第二隔热组上方，布料依次经过导布辊、第一隔热组、驱动导布辊和第二隔热组，红外线加热器对布料进行正反烘干，该部分去除水分在25‑35%间；机架顶部设置拔风罩，拔风罩将烘出的水汽通过风管引至室外；驱动导布辊由伺服电机驱动。

4.根据权利要求1所述的一种纯棉无纺布连续轧染的生产装置，其特征在于：多层松式烘干机包括烘干箱、布料牵引驱动辊、进布口、环形网带、传动辊、布料、托网辊、出布口、被动辊和热风循环装置，烘干箱内设置有由传动辊、被动辊、环形网带和托网辊组成的若干层网带式送布装置，烘干箱上部靠近进布口处设置布料牵引驱动辊，布料由牵引驱动辊牵引经进布口进入烘干箱后松式置于环形网带上；牵引驱动辊表面包覆橡胶糙面布以增加辊筒与布料间的摩擦力，牵引驱动辊由伺服电机驱动；环形网带在传动辊和托网辊的作用下作环形运动，传动辊由伺服电机驱动，相邻两个环形网带的行进方向相反且错位布置，下一层的环形网带的进布处对应于上一层的环形网带的出布处，布料由上往下呈Z字形运送，烘干箱下部设有热风循环装置，热风循环装置由风机、风道和加热器组成，热风循环装置向烘干箱内输送热风，使布料在无张力的状态下烘干，增加布料的蓬松和手感，烘干后的布料通过出布口进入下道工序，布料的含湿率控制在5‑8%间，多层松式烘干机设置有一套含湿率控制装置在线监控。

5.根据权利要求1所述的一种纯棉无纺布连续轧染的生产装置，其特征在于：固色液浸轧装置包括槽体、布料、液下导布辊、橡胶被动加压辊、驱动辊、导布辊、液槽和自动供料系统，槽体内部设置导布辊，液下导布辊，橡胶被动加压辊和驱动辊，液槽内盛有染色液，染色液由自动供料系统定量供给，液下导布辊浸没于液槽的染色液内，布料经过导布辊进入液下导布辊，布料浸液后，在驱动辊和被动加压辊组成的对压辊牵引下轧液，驱动辊由伺服电机驱动，轧液后的布料的带液率在75‑95%。

6.根据权利要求1所述的一种纯棉无纺布连续轧染的生产装置，其特征在于：汽蒸固色反应箱包括箱体、布料、从动导布辊、进布口、驱动导布辊、张力控制辊、出布口、重量传感器和饱和蒸汽发生槽，箱体前段和后段分别有进布口和出布口，箱体内上部设置若干个驱动导布辊，箱体内下部设置有若干个从动导布辊，驱动导布辊与从动导布辊间隔排列，驱动导布辊由伺服电机驱动，箱体内还设置若干个张力控制辊；浸轧染色液的布料平幅通过进布口进入箱体，布料经过在从动导布辊和驱动导布辊组成的传递组，并在张力控制辊的作用下控制其运行的张力和前后同步运行，张力控制辊由安装在轴端的重量传感器测定布料运行张力，检测到的张力数据通过光纤传输给设备的主控系统；箱体底部设置有饱和蒸汽发生槽提供热量，饱和蒸汽发生槽位于从动导布辊下方，布料在箱体内的汽蒸时间30‑60秒钟，汽蒸温度1°±2，汽蒸后的布料平幅通过出布口进入后道工序。

7.根据权利要求1所述的一种纯棉无纺布连续轧染的生产装置，其特征在于：辊筒烘干机包括烘房、烘干筒、导布辊、张力控制辊、进布口、出布口、布料和重量传感器，烘房由型钢构成；布料经进布口进入烘房，布料经导布辊后呈S形包裹在烘干筒表面，烘干筒上、下间隔布置在烘房上，烘干筒的热能为蒸汽，每个烘干筒由伺服电机驱动，张力控制辊控制布料的张力和同步运行，张力控制辊由安装在轴端的重量传感器测定布料运行张力，检测到的张力数据通过光纤传输给设备的主控系统；布料经出布口进入下道工序；布料上的水分通过烘干筒烘至带水率50%左右，辊筒烘干机的后方设置有多层松式烘干机；成品卷装机的作用是将多层松式烘干机出来的布料进行计长或称重卷装，成品卷装机包括驱动牵引辊、立柱、驱动多棱辊、储布箱、导布辊、剪切装置、收卷装置、驱动辊、布料和布卷，布料由安装在立柱上的驱动牵引辊牵引，通过驱动多棱辊进入储布箱，驱动牵引辊由伺服电机驱动，驱动多棱辊由伺服电机驱动；储布箱可存储1000米布料，方便后道间歇式收卷包装；布料通过导布辊进入收卷装置，收卷装置是由二支表面包覆糙面橡胶布驱动辊组成，收卷纸管放置在二支驱动辊的中心上方，利用二支驱动辊的摩擦力带动布料缠绕在收卷纸管，从而形成布卷，收卷装置由伺服电机驱动；当布卷到达要求长度或质量时停止转动，由设置在驱动辊前方的剪切装置剪断。