1.一种可降解层状Zn-Mg复合材料的制备方法，所述的可降解层状Zn-Mg复合材料外层为锌合金，芯部为纯镁或者镁合金；锌合金与镁或者镁合金的比例按照体积百分比计算，锌合金占材料总体积的20％～50％，余量为镁或镁合金；其特征在于，制备步骤如下：

1)在10-3-10-4Pa真空条件下通入氩气保护气氛，将锌合金或纯锌加热至450-500℃熔化，用搅拌桨搅拌5-10min，静置3-5min后，然后在480℃时浇铸到直径D为60-100mm的铜型铸模中，获得圆柱形锌锭；

2)将获得的圆柱形锌锭加工成一个内径为0.7D-0.9D，壁厚为0.05D-0.15D，桶底厚度为0.05D-0.15D的桶状锌锭铸模，其中D为步骤1)中所述铜型铸模直径，将其所述桶状锌锭铸模放入钢或铜型铸模型腔内，作为镁合金或纯镁材料的锌或锌合金“铸模”；

3)在10-3-10-4Pa真空条件下通入氩气保护气氛，将纯镁或镁合金材料在670-720℃保温至原料完全熔化得到镁或镁合金熔体，然后用搅拌桨搅拌5-10min，静置3-5min后，在690℃时浇铸到步骤2)所述的锌或锌合金“铸模”型腔内，获得外锌或锌合金内镁或镁合金的可降解层状Zn-Mg复合材料铸锭；

4)将步骤3)获得的可降解层状Zn-Mg复合材料铸锭在200℃均匀化处理12-24h后，车削去除铸锭表面氧化皮；

5)将步骤4)所述铸锭在280-320℃挤压成直径为8-25mm的棒材，获得外锌或锌合金内镁或镁合金的可降解层状Zn-Mg复合材料的挤压态棒材；

6)对获得的挤压态棒材两端圆形截面，进行3％硝酸溶液中酸洗20-40s，取出后用去离子水清洗并烘干；

7)将上述酸洗后的圆形截面端放入浓度为20％-40％的氢氟酸溶液中2-12h进行表面氟化处理，获得MgF2涂层，所述氢氟酸溶液的温度控制在30-60℃；

8)将上述氢氟酸溶液处理后的圆形截面用去离子水清洗后，再用无水乙醇清洗并烘干，最终得到端面处理好的可降解层状Zn-Mg复合材料。

2.根据权利要求1所述一种可降解层状Zn-Mg复合材料的制备方法，其特征在于：所述锌合金中添加的合金元素为Mg，Ca，Zr，Ag或Sr中的一种或两种以上，其中合金元素的质量比百分含量选择性为：Mg 1％-10％、和/或Ca 0.1％-0.5％、和/或Zr 0.2％-1％、和/或Sr 

0.1％-5％、和/或Ag 0.1％-0.3％，余量为纯锌。

3.根据权利要求1所述一种可降解层状Zn-Mg复合材料的制备方法，其特征在于：所述镁合金中的合金元素为Zn，Ca，Zr，Sr或Ag中的一种或两种以上，其中合金元素的质量比百分含量选择性为：Zn 1％-5％、和/或Ca 0.1％-0.5％、和/或Zr 0.2％-1％、和/或Sr 

0.1％-5％、和/或Ag 0.1％-0.3％，余量为纯镁。