1.可调节加工间距的双磁极盘磁力研磨机，其特征在于，包括上机架、下机架、上旋转磁极盘、下旋转磁极盘、传动主轴、电机、容器桶和工作平台；所述上机架位于下机架的上方，并能够竖直升降移动；工作平台设于下机架的一侧，其上可移动地设有容器桶，容器桶用于盛放工件、磁性磨料及研磨液；工作平台的上方设上旋转磁极盘，工作平台的下方设下旋转磁极盘；上旋转磁极盘与下旋转磁极盘分别通过磁极皮带传动机构与传动主轴连接，传动主轴通过主轴皮带传动机构与电机相连；上旋转磁极盘、下旋转磁极盘上分布有多个磁极，且对应位置的磁极极性相反，在电机驱动下，上旋转磁极盘与下旋转磁极盘同步转动，形成的变换磁场带动容器桶中的磁性磨料对工件进行研磨；传动主轴为分体结构，上传动主轴用于与上旋转磁极盘连接传动，下传动主轴用于与下旋转磁极盘连接传动，上传动主轴能够在传递动力的同时与上机架同步竖直移动。

2.根据权利要求1所述的可调节加工间距的双磁极盘磁力研磨机，其特征在于，所述上传动主轴与下传动主轴之间通过花键轴向滑动连接。

3.根据权利要求1所述的可调节加工间距的双磁极盘磁力研磨机，其特征在于，所述下机架的顶部设有立柱滑槽，上机架的底部对应设立柱，立柱在立柱滑槽内滑动实现上机架相对下机架的竖直移动；上机架一侧的立柱内侧设齿条槽用于安放齿条，齿条用于与升降驱动机构中的齿轮啮合传动；升降驱动机构由升降旋转轴及套装在升降旋转轴上的齿轮、升降旋转轴承和摇轮组成，齿轮对应齿条设置，齿轮两侧的升降旋转轴上设升降旋转轴承用于与下机架上的旋转轴轴承座配合连接；齿轮及升降旋转轴承外侧设齿轮罩，升降旋转轴的一端设摇轮；摇动摇轮后，升降旋转轴带动齿轮转动，并通过齿条带动上机架的立柱沿立柱滑槽升降滑动，最终实现上、下旋转磁极盘间距的调整；立柱滑槽顶部设销轴限位槽，对应侧的立柱上沿高向设多个定位孔，通过穿设在定位孔中的销轴对上机架的高度进行定位，通过销轴限位槽限制上机架上升时的极限位置。

4.根据权利要求1所述的可调节加工间距的双磁极盘磁力研磨机，其特征在于，所述工作平台由推拉托盘、三角支架和把手组成；推拉托盘的中部设定位凹槽用于固定容器桶，下方两侧分别设三角支架，三角支架的一端固定在下机架上，2个三角支架的顶部内侧分别没托盘滑槽，推拉托盘的两侧设滑轨与托盘滑槽配合滑动；推拉托盘能够沿托盘滑槽水平滑动，其滑动方向的外侧设把手；推拉托盘和容器桶均采用不导磁材料制作。

5.根据权利要求1所述的可调节加工间距的双磁极盘磁力研磨机，其特征在于，所述上旋转磁极盘和下旋转磁极盘均由磁极盘旋转轴、磁极盘皮带轮、旋转盘、磁极、磁极盘旋转轴承组成，磁极盘皮带轮、旋转盘和磁极盘旋转轴承分别套装在磁极盘旋转轴上，上机架的下部、下机架的上部对应侧分别设悬臂梁，2个悬臂梁的外伸端分别设下、下磁极盘旋转轴承孔用于与对应的磁极盘旋转轴承配合连接；旋转盘上沿周向和径向均匀设有多个圆柱形轴向磁极。

6.根据权利要求1所述的可调节加工间距的双磁极盘磁力研磨机，其特征在于，所述上旋转磁极盘的外侧设上磁极盘罩，上磁极盘罩通过螺栓与上机架固定连接；下旋转磁极盘的外侧设下磁极盘罩，下磁极盘罩通过螺栓与下机架固定连接；上、下磁极盘罩均采用分体结构，对应的磁极盘罩分体结构之间采用过盈配合连接；上、下磁极盘罩均采用不导磁材料制作。

7.根据权利要求1所述的可调节加工间距的双磁极盘磁力研磨机，其特征在于，所述传动主轴由上传动主轴、上皮带轮、上传动轴轴承、下传动主轴、下皮带轮、下传动轴轴承、主轴传动皮带轮及底部轴承组成，上皮带轮、上传动轴轴承分别套设在上传动主轴上，下皮带轮、下传动轴轴承、主轴传动皮带轮及底部轴承自上至下依次套设在下传动主轴上；上皮带轮、下皮带轮分别与上、下旋转磁极盘中的磁极盘皮带轮通过皮带传动连接形成磁极皮带传动机构；上传动轴轴承用于与上机架中部开设的传动主轴上轴承孔配合连接，下传动轴轴承用于与下机架中部开设的传动主轴下轴承孔配合连接；下机架底部设支撑框架，支撑框架内设支撑轴承座，底部轴承由支撑轴承座支撑。

8.根据权利要求7所述的可调节加工间距的双磁极盘磁力研磨机，其特征在于，所述电机固定在支撑框架内，支撑框架外部设机体外壳；电机轴伸端安装电机皮带轮，与主轴传动皮带轮通过皮带传动连接组成主轴皮带传动机构；电机另外连接变频器和时间继电器，机体外壳上部一侧设控制面板，控制面板上设有启动/停止开关、调速按钮、正反转研磨时间设定按钮、研磨总时间设定按钮及时间显示屏；机体外壳下部两侧分别设检修门。

9.根据权利要求7所述的可调节加工间距的双磁极盘磁力研磨机，其特征在于，所述上皮带轮、上旋转磁极盘中的磁极盘皮带轮及两者之间传动的皮带设于双磁极盘磁力研磨机的顶部，其外侧设机体上盖。

10.基于权利要求1所述双磁极盘磁力研磨机的磁力研磨方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将工件、磁性磨料与研磨液的混合物放入容器桶内；

2)将推拉托盘向工作平台外侧拉出，将装有工件及磁性磨料的容器桶放入推拉推盘上的定位凹槽内，将放置有容器桶的推拉托盘回推到初始位置，使其位于上、下旋转磁极盘之间；

3)摇动摇轮，通过升降驱动机构将上旋转磁极盘调整到适当的高度，调整后通过销轴和定位孔配合使上旋转磁极盘的位置固定；

3)通过控制面板设置电机转速、正反转研磨时间及总研磨时间，然后按启动按钮开始研磨；电机带动传动主轴转动，传动主轴上的上、下皮带轮分别通过皮带带动上、下旋转磁极盘中对应的磁极盘皮带轮转动，使上、下旋转磁极盘同步转动，形成的变换磁场带动容器桶中的磁性磨料对工件进行研磨；

4)在加工时，可根据工件的大小和形状特点，调整上、下旋转磁极盘之间的间距，达到理想的研磨效果；加工结束后，按下停止按钮，电机停止转动；待下、下旋转磁极盘完全停稳后，摇动摇轮将上旋转磁极盘调整到最高位置，将推拉托盘拉出，取下容器桶，清洗工件和磁性磨料。