1.一种以苯酚废弃物为原料生产高性能烷基酚醛增粘树脂的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤(1)：将苯酚废弃物和歧化催化剂投于反应釜中，加热至90℃-120℃使物料熔融，开启搅拌，将温度升温至165℃，进行歧化反应，歧化反应时间为2小时，反应结束，停止搅拌，得到混合烷基苯酚歧化液；

步骤(2)：向混合烷基苯酚歧化液中加入醛类物质，控制反应温度在120-125℃，搅拌，使其混合均匀，然后加入酸类催化剂，搅拌均匀；

步骤(3)：将反应釜内温度控制在120-150℃，时间为50-80分钟，待反应产物的粘度为

2-3Pa/s、酸值小于25mgK0H/g时，停止反应，即得到烷基酚醛增粘树脂；

其中，步骤(1)中，所述的苯酚废弃物为酚酮法生产苯酚过程中得到的副产品，所述的苯酚废弃物的主要成分是式中，R选自：直

链或支链的碳原子数为3-15的烷基、直链或支链的碳原子数为3-15的烯基、或碳原子数为

8-15的芳族烃基。

2.根据权利要求1所述的以苯酚废弃物为原料生产高性能烷基酚醛增粘树脂的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的歧化催化剂为草酸。

3.根据权利要求1所述的以苯酚废弃物为原料生产高性能烷基酚醛增粘树脂的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的苯酚废弃物的用量为180～220g，所述的歧化催化剂的用量为11～15g。

4.根据权利要求1所述的以苯酚废弃物为原料生产高性能烷基酚醛增粘树脂的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的酸类催化剂为苯磺酸、甲基苯磺酸、烷基苯磺酸和对氨基苯磺酸中的至少一种，所述酸类催化剂的用量为1.5-2.5g。

5.根据权利要求1所述的以苯酚废弃物为原料生产高性能烷基酚醛增粘树脂的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述的醛类物质为甲醛、苯甲醛中的至少一种；所述的醛类物质的用量为130-150g。

6.根据权利要求1所述的以苯酚废弃物为原料生产高性能烷基酚醛增粘树脂的方法，其特征在于，步骤(3)中，反应釜内的温度参数如下：第一阶段，反应釜内温度控制在120-130℃，保持20分钟-30分钟；

第二阶段，反应釜内温度控制在130℃-138℃，保持20分钟-30分钟；

第三阶段，反应釜内温度控制在140℃-150℃，保持10分钟-20分钟。

7.根据权利要求1所述的以苯酚废弃物为原料生产高性能烷基酚醛增粘树脂的方法，其特征在于，所制得的烷基酚醛增粘树脂的主要成分为组分A和组分B；

所述的组分A的结构式为：

所述的组分B的结构式为：

式中，R选自：直链或支链的碳原子数为3-15的烷基、直链或支链的碳原子数为3-15的烯基、或碳原子数为8-15的芳族烃基；所述的m、n是3-8的整数。

8.根据权利要求7所述的以苯酚废弃物为原料生产高性能烷基酚醛增粘树脂的方法，其特征在于，所述的R为异丙基、叔丁基、2,2,4,4-四甲基戊烷基和辛基中的一种；所述的m、n是3-8的整数。

9.一种如权利要求1所述的制备方法制备的树脂在轮胎用增粘剂领域的应用。