1.一种检测高温长轴熔盐泵性能的试验方法，其特征在于，试验在由第一压力传感器（1）、第二压力传感器（8）、第三压力传感器（6）、第一温度传感器（2）、第二温度传感器（14）、第一电动截止阀（3）、第二电动截止阀（13）、第三电动截止阀（10）、钢结构（4）、第一流量传感器（5）、第二流量传感器（12）、第一电动调节阀（7）、第二电动调节阀（11）、孔板（9）、换热器（15）、插入式电加热器（16）、第一多点式热电偶（17）、第二多点式热电偶（20）、熔盐储罐（18）、保温地基（19）、高温长轴熔盐泵（21）、预热孔（22）、熔融盐注入口（23）、液位计（24）、膨胀节（25）、振动监测装置（26）、功率分析仪接入口（27）和光电式转速传感器（28）构成的高温长轴熔盐泵性能检测试验台上进行，试验方法依次包括以下步骤：步骤1，预热、安装：在预热塔内对高温长轴熔盐泵（21）进行预热，预热塔在升温速度不超过10℃/h的情况下缓慢均匀升温至300℃左右，并保温一定时间；预热完毕结束后，通过吊车将高温长轴熔盐泵（21）吊至试验熔盐储罐（18）进行安装；

步骤2，加热：熔盐储罐（18）内安装好高温长轴熔盐泵（21）后，通过多个插入式电加热器（16）对熔盐储罐（18）内的熔盐和高温长轴熔盐泵（21）进行加热，升温至试验所需温度；

步骤3，启动：启动前检查工况，工况正常后，逐步开启第一电动截止阀（3）、第一电动调节阀（7）和第二电动调节阀（11）、第二电动截止阀（13）直至阀门完全打开，关阀空转的时间不超过2分钟；

步骤4，振动检测：启动高温长轴熔盐泵（21）后，根据振动检测执行标准GB/T8097- 

1999《泵的振动测量和评价方法》，以泵与支架连接处为主要测点，底座和出口法兰处为辅助测点，在水平、垂直、轴向三个互相垂直的方向上持续进行振动测量，测量不同工况下泵的振动参数并纪录；

步骤5，外特性试验：调节第一电动调节阀（7）和第二电动调节阀（11）以确定试验点，根据GB/T3216-2005《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》1级精度要求分别测取各试验点的压力、轴功率，计算出扬程和效率，绘制外特性曲线图；同时通过第二电动调节阀（11）调节流量，使通过换热器的熔盐温度降低，保证整个熔盐储罐（18）内熔盐温度保持不变；

步骤6，极限工况试验：调节第一电动调节阀（6）和第二电动调节阀（11），使高温长轴熔盐泵（21）的流量在设计转速下达到设计流量；调节变频电机，使高温长轴熔盐泵（21）的流量达到设计流量的40%流量，高温长轴熔盐泵（21）连续运行1小时；

步骤7，正常工况试验：调节变频电机，使高温长轴熔盐泵（21）的流量在设计转速下达到设计流量，高温长轴熔盐泵（21）连续运行2小时；

步骤8，极限工况二次试验：调节变频电机，使高温长轴熔盐泵（21）的流量达到设计流量的40%流量，高温长轴熔盐泵（21）连续运行1小时；

步骤9，停机：逐步减小变频器转速直至关闭变频电机，同时逐渐减小第一电动截止阀（3）的开度但不关闭，使管道里的熔盐逐渐流回熔盐储罐（18），完成一次试验；

步骤10，后续循环操作：连续对高温长轴熔盐泵（21）进行步骤3、步骤4、步骤6、步骤7、步骤8和步骤9的操作，进行循环试验，每隔7天执行一次步骤5的操作。

2.根据权利要求1所述的一种检测高温长轴熔盐泵性能的试验方法，其特征在于，所述步骤3中的检查工况工序依次包括如下三个步骤：第一步，检查高温长轴熔盐泵（21）是否完好，滚动轴承是否充油、油位是否正常、油质是否合格，填料轴封是否完整，出口管道第一电动截止阀（3）是否关闭和变频电机旋转方向是否正确；第二步，启动变频电机；第三步，电机转速正常后检查压力、电流、振动和噪音。

3.根据权利要求1所述的一种检测高温长轴熔盐泵性能的试验方法，其特征在于，所述步骤5中试验点确定方法如下：以流量为基准，以试验大纲或试验通知书提出要求为依据，来确定工况点的数量和具体数据；当试验大纲或试验通知书无具体要求时，选取包含

0.75QG、0.9QG、0.95QG、1.0QG、1.05QG、1.1QG、1.2QG、1.4QG及关死点Q=0的13个以上的工况点作为高温长轴熔盐泵（21）的试验点，其他试验工况点的选取方法采用均匀分布的原则。

4.根据权利要求1所述的一种检测高温长轴熔盐泵性能的试验方法，其特征在于，所述步骤5需在高温长轴熔盐泵（21）正常启动并于规定工况运行平稳（30分钟）后进行，每个试验点运行2 5分钟。

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5.根据权利要求4所述的一种检测高温长轴熔盐泵性能的试验方法，其特征在于，所述步骤5中每个试验点运行的试验运行时间为4分钟。