1.一种臭氧催化氧化降解印染废水的处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：取一定量印染废水经过滤去除其中的颗粒物，然后加入1L烧瓶中，通过加酸或碱调节废水的pH至5～

8，然后向其中通入N2至废水中无残留氧气存在，随后向其中加入一定量的氮掺杂氧化铈纳米棒磁性催化剂，并于室温下向其中通入稳定的臭氧气流，通过调节臭氧发生器电流的大小，控制臭氧流量为15～30mg·L-1·h，催化臭氧反应一段时间后完成对印染废水的降解，其中氮掺杂氧化铈纳米棒磁性催化剂与印染废水的质量体积比为5～15g：1L，催化臭氧反应的时间为0.1～2h；所述的氮掺杂氧化铈纳米棒磁性催化剂的制备方法包括如下步骤：一、磁性Fe3O4纳米颗粒的制备：采用化学共沉淀法制备Fe3O4纳米颗粒：在N2保护下，将FeCl2·4H2O和FeCl3·6H2O溶解于蒸馏水中，在磁力搅拌的作用下充分混合；将上述溶液加热到85～95℃，逐滴加入氨水，在500～700rpm的转速下反应1～2h，反应完成后，通过磁铁分离，并用蒸馏水反复洗涤至溶液呈中性，然后真空干燥得到磁性Fe3O4纳米颗粒；二、SiO2包裹磁性Fe3O4纳米颗粒的制备：为避免磁性Fe3O4纳米颗粒在负载于壳聚糖上的过程中由于酸性溶剂的存在而被溶解，在其表面包裹一薄层SiO2，取步骤一制得的Fe3O4纳米颗粒置于三口烧瓶中，依次加入体积分数为20%～50%的乙醇水溶液、氨水和正硅酸四乙酯，在30～

40℃，转速200～300rpm的条件下反应22～25h；反应完成后，利用磁铁分离产物，用蒸馏水反复洗涤至滤液呈中性，真空干燥得到SiO2包裹磁性Fe3O4纳米颗粒。

2.如权利要求1所述的臭氧催化氧化降解印染废水的处理工艺，其特征在于，步骤一中FeCl2·4H2O和FeCl3·6H2O的摩尔比为1:(1.7～2)；FeCl2·4H2O与氨水中NH3的摩尔比为1:(10～15)，磁性Fe3O4纳米颗粒的粒径为20～50nm。

3.如权利要求1所述的臭氧催化氧化降解印染废水的处理工艺，其特征在于，步骤二中Fe3O4的质量与体积分数为20%～50%的乙醇水溶液的体积比为(0.1g～1g):100mL；氨水和正硅酸四乙酯与体积分数为20%～50%的乙醇水溶液的体积比为1:3～5：150～200，SiO2薄层的厚度为5～10nm。

4.如权利要求1～3任一项所述的臭氧催化氧化降解印染废水的处理工艺，其特征在于，氮掺杂氧化铈纳米棒磁性催化剂的制备方法还包括如下步骤：三、基底的制备：将壳聚糖溶于醋酸溶液中，向其中加入上述SiO2包裹的磁性Fe3O4纳米颗粒搅拌均匀，然后加入交联剂，得到凝胶状物质即为负载磁性颗粒后的壳聚糖基底。

5.如权利要求4所述的臭氧催化氧化降解印染废水的处理工艺，其特征在于，其中醋酸溶液的浓度为0.5～1wt%，SiO2包裹的磁性Fe3O4纳米颗粒与壳聚糖的质量比为1:5～8，交联剂为戊二醛，其加入量为壳聚糖质量的20～65wt%。

6.如权利要求4所述的臭氧催化氧化降解印染废水的处理工艺，其特征在于，氮掺杂氧化铈纳米棒磁性催化剂的制备方法还包括如下步骤：四、N掺杂CeO2纳米棒的制备：称取

0.73～1.25g Ce(NO3)3·6H2O和5.8～10.2g NaOH分别溶于5mL和35mL去离子水中，将两种溶液混合后，向其中加入0.1～0.2g苯胺，搅拌均匀后转入100mL水热反应釜中，100℃反应

10～12h，冷却后过滤，用无水乙醇和去离子水洗涤三遍后在40～80℃下干燥8～12h，得到黄色粉末即为N掺杂CeO2纳米棒。

7.如权利要求6所述的臭氧催化氧化降解印染废水的处理工艺，其特征在于，氮掺杂氧化铈纳米棒磁性催化剂的制备方法还包括如下步骤：五、催化臭氧降解印染废水催化剂的制备：将N掺杂的CeO2纳米棒分散于蒸馏水中超声分散成悬浮液，然后将其加入到200mL含有步骤三制备的壳聚糖基底溶液中，40℃条件下超声20min，随后调节水浴温度为60℃，体系pH为9～10，搅拌反应2～4h，即得到催化剂；其中N掺杂的CeO2纳米棒与壳聚糖基底的质量比为1：10～15。