1.一种郫县豆瓣连续封闭后熟发酵生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1，原料入发酵罐Ⅰ

将发酵成熟的辣椒胚和甜瓣子按照质量比为7：（2-3）的比例加入发酵罐Ⅰ中；

步骤2，发酵罐Ⅰ发酵

让发酵罐Ⅰ温度升温至24-30℃后，保温发酵12-24 h后，向反应器中加入食盐；

步骤3，发酵罐Ⅱ发酵

将发酵罐Ⅰ中豆瓣酱总质量的1/2-2/3输送至发酵罐Ⅱ中，向发酵罐Ⅱ中加入食盐，发酵罐Ⅱ中首次发酵时，向发酵罐Ⅱ中加入成熟豆瓣酱，在发酵罐Ⅱ中进行8-14个周期发酵，每个周期发酵操作如下：将发酵温度升至50-55℃后，保温发酵4-6h，然后再将温度上升至

58-64℃后，保温发酵4-6h，然后将温度降至24-32℃后，保温发酵12-16 h；

步骤4，发酵罐Ⅲ发酵

将发酵罐Ⅱ中豆瓣酱总质量的1/2-2/3输送至发酵罐Ⅲ中，发酵罐Ⅲ中首次发酵时，向发酵罐Ⅲ中加入成熟豆瓣酱，在发酵罐Ⅲ中进行8-10个周期发酵，每个周期发酵操作如下：将温度降至12-17℃后，保温发酵8-12 h，然后将温度降至5-9℃后，保温发酵18-24 h；

步骤5，发酵罐Ⅳ发酵

将发酵罐Ⅲ中豆瓣酱总质量的1/2-2/3输送至发酵罐Ⅳ中，发酵罐Ⅳ中首次发酵时，向发酵罐Ⅳ中加入成熟豆瓣酱，在发酵罐Ⅳ中进行8-10个周期发酵，每个周期发酵操作如下：将温度升至18-25℃后，保温发酵6-8h，最后再将发酵温度上升至35-42℃后，保温发酵6-

8h。

2.根据权利要求1所述的一种郫县豆瓣连续封闭后熟发酵生产工艺，其特征在于：所述发酵罐在升温和降温时，发酵罐内的搅拌桨搅拌速度10-20 r/min，每隔5-15min搅拌一次，每次搅拌1-3 min，直至罐内的温度达到设定温度；发酵罐在进行保温发酵时，搅拌桨搅拌速度5-10 r/min，每次搅拌2-5 min，每隔2.0-3.0 h搅拌一次。

3.根据权利要求1所述的一种郫县豆瓣连续封闭后熟发酵生产工艺，其特征在于：在步骤3中，发酵罐中每隔6-8 h用紫外光照射一次，每次照射10-30 min，紫外光照强度为（10-

15）W/m²，发酵罐中空气湿度维持在60%以上，当罐内空气湿度超过90%时，则向罐内通入无菌干燥空气，以排除罐内的水蒸气，直至罐内样品的水分降至53%以下。

4.根据权利要求1所述的一种郫县豆瓣连续封闭后熟发酵生产工艺，其特征在于：步骤

3中加入食盐的量为发酵罐Ⅱ中豆瓣总质量的16-20%。

5.根据权利要求1所述的一种郫县豆瓣连续封闭后熟发酵生产工艺，其特征在于：步骤

3、步骤4和步骤5中，加入的成熟的豆瓣酱质量为发酵罐Ⅰ中豆瓣酱总质量的1/3-1/2。

6.根据权利要求1所述的一种郫县豆瓣连续封闭后熟发酵生产工艺，其特征在于：所述发酵罐Ⅰ、发酵罐Ⅱ、发酵罐Ⅲ、发酵罐Ⅳ的结构相同，均包括罐体和搅拌桨，搅拌桨至少为两个，搅拌桨安装在罐体内，罐体安装有夹套层，夹套层连接有进水管和出水管，罐体内安装有温度检测器、湿度检测器、紫外灯和日光灯，罐体上设置有进料口、出料口、无菌干燥空气进气口和排气口，进料口连接有进料管、出料口连接有出料管、无菌干燥空气进气口连接有进气管，进料管、出料管、进气管上均连接有阀门。

7.根据权利要求6所述的一种郫县豆瓣连续封闭后熟发酵生产工艺，其特征在于：还包括控制器，控制器与各个发酵罐内的温度检测器、湿度检测器、紫外灯和日光灯、各个阀门相连，控制器根据温度检测器检测的温度控制进入到进水管的水温，根据湿度检测器监测的罐体内的湿度通过控制进气管上的阀门的开关，控制无菌干燥空气进入罐体内，控制器根据设定的时间控制紫外灯和日光灯的开关，控制器还控制排气口的打开与关闭。

8.根据权利要求7所述的一种郫县豆瓣连续封闭后熟发酵生产工艺，其特征在于：每个发酵罐进水管上连接有阀门，阀门另外两通连接有热水管和冷水管，控制器与阀门相连，通过控制阀门来控制热水和冷水进入到进水管的量，从而实现对进入到进水管内的水温的控制。

9.根据权利要求6所述的一种郫县豆瓣连续封闭后熟发酵生产工艺，其特征在于：所述发酵罐Ⅰ、发酵罐Ⅱ、发酵罐Ⅲ、发酵罐Ⅳ的出水管均连接有循环水管，循环水管连接有换热器，换热器与总热水管相连，出水管排出的水经过循环水管进入到换热器中，经过换热器换热加热后，送入到总热水管中。

10.根据权利要求6所述的一种郫县豆瓣连续封闭后熟发酵生产工艺，其特征在于：所述发酵罐Ⅰ的出料管通过豆瓣酱输送管道与发酵罐Ⅱ的进料管相连，发酵罐Ⅱ的出料管通过豆瓣酱输送管道与发酵罐Ⅲ的进料管相连，发酵罐Ⅲ的出料管通过豆瓣酱输送管道与发酵罐Ⅳ的进料管相连，每个发酵罐的出料口位于罐体的底部，进料口位于罐体的顶部，所述发酵罐Ⅰ、发酵罐Ⅱ、发酵罐Ⅲ、发酵罐Ⅳ的热水管与总热水管相连，冷水管与总冷水管相连，进气管与无菌空气管相连。