1.一种加工轮罩分总成的方法，其特征在于，采用车身轮罩分总成焊接工作站进行轮罩分总成的加工，所述的车身轮罩分总成焊接工作站包括第一工作分站、第二工作分站以及焊接机器人III（30），第一工作分站和第二工作分站共用焊接机器人III（30）；第一工作分站和第二工作分站均设有焊接台I（12）、焊接机器人I（10）、焊接台II（21）、焊接机器人II（20）、焊接台III（22）、焊接台IV（23）和机器人IV（40）；

所述的焊接台I（12）和焊接机器人I（10）构成轮罩焊接工位，焊接机器人I（10）焊接放置在焊接台I（12）上的轮罩；

所述的焊接台II（21）和焊接机器人II（20）构成置物板焊接工位，焊接机器人II（20）焊接放置在焊接台II（21）上的置物板和放置在焊接台IV（23）上的置物板组件；

所述的焊接机器人I（10）、焊接台III（22）和焊接机器人III（30）构成组焊工位，焊接机器人I（10）和焊接机器人III（30）同时焊接放置在焊接台III（22）上的轮罩‑置物板组件；

所述的焊接台I（12）和焊接台III（22）之间设有第一转运工位，第一转运工位将焊接台I（12）上焊接完成的轮罩转移到焊接台III（22）上；

所述的焊接台II（21）和焊接台IV（23）之间设有第二转运工位，第二转运工位将焊接台II（21）上焊接完成的置物板转移到焊接台IV（23）上；

所述的机器人IV（40）作为焊接台IV（23）和焊接台III（22）之间的第三转运工位，机器人IV（40）上设有双抓手，一只抓手将焊接台IV（23）上焊接完成的置物板组件转移到焊接台III（22），同时另一种抓手抓取焊接台III（22）上焊接得到的轮罩分总成并将轮罩分总成放置到输送装置（80）；

所述的焊接台I（12）上可拆卸安装有用于夹紧轮罩的夹具I；所述的焊接台II（21）可拆卸安装有用于夹紧置物板的夹具II；所述的焊接台III（22）上可拆卸安装有用于夹紧轮罩‑置物板组件的夹具III；所述的焊接台IV（23）上可拆卸安装有用于夹紧置物板组件的夹具IV；

所述的焊接台II（21）、焊接台III（22）和焊接台IV（23）上设有可滑动的移动板（21.2）；

所述的第一工作分站和第二工作分站均还设有固定焊枪（50）；所述的工作站还设有第一工作分站和第二工作分站共用的螺柱焊机（60）和挤胶机（70）；所述的机器人IV（40）将焊接台III（22）上焊接得到的轮罩分总成抓取后，依次将轮罩分总成送至固定焊枪（50）、螺柱焊机（60）和挤胶机（70）处加工，最后将加工完成的轮罩分总成放置到输送装置（80）上；

所述的加工方法包括如下步骤：

S1.焊接机器人I（10）焊接放置在焊接台I（12）上的轮罩；同时焊接机器人II（20）焊接放置在焊接台II（21）上的置物板；

S2.第一转运工位将在焊接台I（12）上焊接完成的轮罩转运到焊接台III（22）上；同时第二转运工位将焊接台II（21）上焊接完成的置物板转运到焊接台IV（23）上；

S3.在第二转运工位将加强板安装到位于焊接台IV（23）上的置物板上得到置物板组件；

S4.焊接机器人II（20）焊接位于焊接台IV（23）上的置物板组件；

S5.机器人IV（40）一只抓手抓取焊接台IV（23）上焊接完成的置物板组件，并将置物板组件转移到焊接台III（22）上，置物板组件与位于焊接台III（22）上的轮罩组成轮罩‑置物板组件；

S6.焊接机器人I（10）和焊接机器人III（30）同时焊接位于焊接台III（22）上的轮罩‑置物板组件得到轮罩分总成；

S7.机器人IV（40）抓取焊接台III（22）上焊接得到的轮罩分总成，首先送至固定焊枪（50）处补焊，然后送至螺柱焊机（60）处螺柱焊，再送至挤胶机（70）处上胶，最后将加工完成的轮罩分总成转移至输送装置（80）上。

2.根据权利要求1所述的一种加工轮罩分总成的方法，其特征在于：所述的焊接机器人I（10）、焊接机器人II（20）和焊接机器人III（30）的侧边均配套设置有一修磨器（11）。

3.根据权利要求1所述的一种加工轮罩分总成的方法，其特征在于：所述的工作站四周设有围栏（90），围栏（90）外侧设有水气桥架（102）、水气控制柜（101）和安全门（100）。

4.根据权利要求1所述的一种加工轮罩分总成的方法，其特征在于：所述的焊接台III（22）靠近焊接台I（12）布置，所述的焊接台IV（23）靠近焊接台II（21）布置。

5.根据权利要求1所述的一种加工轮罩分总成的方法，其特征在于：所述的焊接工作区地面下方布置有走线槽，焊接工作区内的水管、气管和电缆布置在走线槽内。