1.一种垃圾渗滤液生物脱氮方法，其特征在于，反硝化工艺采用UASB反应器，同时在UASB反应器之后设置缺氧段，进一步深度反硝化；在缺氧池之后设置好氧池，好氧池中设置微氧区和曝气区，在微氧区通过控制溶解氧浓度使得氨氮氧化为亚硝酸盐，形成亚硝酸盐的累积并回流至UASB反应器，实现短程硝化反硝化脱氮；未降解的COD和氨氮在曝气区进一步强曝气氧化，并通过设置硝化液回流泵将曝气区内生成的硝酸盐回流至UASB反应器，进行反硝化脱氮，最后通过内置式MBR膜实现污泥的截留，富集亚硝酸菌和硝酸菌，实现总氮的高效降解。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液生物脱氮方法，其特征在于，包括以下环节：(1)反硝化

采用UASB反应器进行反硝化，通过进水和回流液进行水力搅拌，采用垃圾渗滤液原水为碳源，直接投加至UASB反应器补充反硝化所需碳源，所述垃圾渗滤液原水的投加量为体积比1％～5％；

(2)硝化

采用缺氧池、微氧曝气池和强曝气池三段工艺，其中，缺氧段设置于好氧池前段，进行机械搅拌，控制溶解氧的浓度0.2-0.5mg/L，进一步深度反硝化；好氧池在缺氧段之后，分为微氧区和曝气区微氧区微曝气，溶解氧浓度为1.0-1.5mg/L，曝气区强曝气，溶解氧浓度为

2.0-3.0mg/L。

3.根据权利要求1或2所述的一种垃圾渗滤液生物脱氮方法，其特征在于，接种污泥取自污水处理厂AO好氧池硝化污泥，经压滤脱水后接种于各个单元，接种污泥总悬浮固体(TSS)和挥发性悬浮固体(VSS)的浓度比不低于0.6，接种污泥量按照5kgTSS/m3进行投加。

4.根据权利要求1～3任一所述的一种垃圾渗滤液生物脱氮方法，其特征在于，采用连续进水的运行方式运行。

5.根据权利要求1～4任一所述的一种垃圾渗滤液生物脱氮方法，其特征在于，控制生化反应总水力停留时间为6-10d，其中，UASB为0.5-1d，缺氧池为1-2d，微氧区2-3d，曝气区

2-4d，MBR池根据膜尺寸设置，不计入生化反应停留时间。

6.根据权利要求5所述的一种垃圾渗滤液生物脱氮方法，其特征在于，生化反应各单元的温度均为25-35℃，污泥龄15-20d。

7.根据权利要求1～6任一所述的一种垃圾渗滤液生物脱氮方法，其特征在于，整个工艺系统进水氨氮负荷为0.1-0.35kgNH4+-N/(m3·d)；通过MBR膜的截留和MBR池的污泥回流量来控制UASB反应器和好氧池污泥浓度8-12g/L。

8.根据权利要求1～7任一所述的一种垃圾渗滤液生物脱氮方法，其特征在于，缺氧池溶解氧浓度为0.2-0.5mg/L，好氧池中微氧区和曝气区溶解氧浓度分别为0.5-1.0mg/L，

2.0-2.5mg/L，微氧区、曝气区回流至UASB反应器的回流比为100％-500％。

9.根据权利要求1或2所述的一种垃圾渗滤液生物脱氮方法，其特征在于，通过MBR池定期排泥，维持好氧池污泥浓度为8-12g/L。

10.根据权利要求1或2所述的一种垃圾渗滤液生物脱氮方法，其特征在于，在UASB反应器进水端设置垃圾渗滤液补充装置，用于添加渗滤液原水为碳源。