1.钢筋、吊杆等棒状建筑材料的自动切割设备，其特征在于，其包括架体、用于对待加工棒料进行输送的进料装置、用于对经进料装置输送后的棒料进行夹持的夹持机构、用于对夹持后的棒料进行切割的切割机构、用于对切割后的棒料进行移出的退料机构，架体上设置有用于控制自动切割设备运行的控制器与控制面板，所述的进料装置、夹持机构、切割机构、退料机构均设置于架体上，所述的退料机构上设置有用于对棒料进行夹持的压紧机构。

2.根据权利要求1所述的钢筋、吊杆等棒状建筑材料的自动切割设备，其特征在于，所述的夹持机构设置于进料装置与切割机构之间，所述的夹持机构包括固定于架体上的夹持座、为夹持提供动力的夹持电机、用于对棒料进行夹持的夹持块、用于对夹持传递动力的夹持丝杆、推块，所述的夹持电机固定于夹持座的上方且夹持电机的输出轴竖直向下，夹持电机的输出轴与夹持丝杆的输入端相连且与夹持丝杆同轴布置，所述的推块上设置有与夹持丝杆相匹配的螺纹孔并且与夹持丝杆构成螺纹配合，夹持座上设置有呈竖直方向布置并且与夹持电机固定连接的夹持导向杆，夹持导向杆设置有两个，推块套接于夹持导向杆外且与夹持导向杆构成滑动导向配合，所述的夹持块套接于夹持导向杆外并且夹持块与夹持导向杆构成滑动导向配合，夹持导向杆的外部还套接有一端抵向夹持座、另一端抵向夹持块的夹持弹簧，夹持弹簧推动夹持块偏离夹持座并调整夹持块与夹持座之间构成的夹持区域的大小。

3.根据权利要求1所述的钢筋、吊杆等棒状建筑材料的自动切割设备，其特征在于，所述的切割机构包括用于对棒料切割时提供动力的切割动力机构、用于对棒料进行切割的抬刀机构；

所述的切割动力机构设置于抬刀机构上，所述的切割动力机构包括切割主动件、切割从动件、刀片，所述的刀片由驱动电机提供动力，驱动电机的输出轴与切割主动件的输入端相连，切割从动件的输出端与刀片的输入端相连，切割主动件与切割从动件之间通过同步带或者传动链连接，所述的刀片与切割从动件同轴布置且刀片的中心轴线呈水平布置；

所述的抬刀机构包括用于安置切割动力机构的切割底座、用于对切割动力机构的抬刀提供动力的抬刀电机、用于对抬刀电机输出的动力进行传输的抬刀丝杆、压紧块，所述的切割底座设置于架体上，切割底座包括分布于切割底座长度方向两端的抬刀端与连接端，所述的切割底座的连接端与架体铰接且该铰接轴的芯线平行于棒料的运送方向，所述的刀片设置于切割底座的抬刀端，所述的抬刀电机安装于架体并靠近切割底座的抬刀端且抬刀电机的输出轴竖直向上布置，抬刀丝杆的输入端与抬刀电机的输出轴连接，抬刀丝杆的输出端活动连接于架体上并且可绕自身轴线转动，所述的压紧块上设置有与抬刀丝杆相匹配的螺纹孔且与抬刀丝杆构成螺纹配合，架体上还设置有临近抬刀电机并且与抬刀电机输出轴轴向平行的抬刀导向杆，压紧块套接于抬刀导向杆外且与抬刀导向杆构成滑动导向配合。

4.根据权利要求3所述的钢筋、吊杆等棒状建筑材料的自动切割设备，其特征在于，所述的架体上还设置有倒角机构，所述的倒角机构包括用于对棒料前切割断面进行倒角的倒前角机构、用于对棒料后切割断面进行倒角的倒后角机构，所述的倒前角机构设置于切割机构与退料机构之间，所述的倒后角机构设置于进料装置与倒前角机构之间，且倒前角机构与倒后角机构对棒料切割断面的倒角方向相反；

所述的倒前角机构、倒后角机构均包括磨角机构，所述的磨角机构包括用于对棒料进行倒角提供动力的倒角动力机构、用于对棒料进行倒角的倒角元件、用于对倒角元件进行调节的倒角调节机构；

所述的倒角动力机构包括倒角主动件、倒角从动件，倒角主动件、倒角从动件之间通过同步带或者传动链连接，所述的倒角元件包括同轴布置的转轴、套环、倒角触头，所述的转轴包括光滑段、中间段、限位段，所述的倒角触头包括倒角段与连接段，倒角触头连接段套接于转轴的限位段内，转轴的中间段位于光滑段与限位段之间，所述的中间段上设置有外花键，所述的倒角从动件、套环上设置有与外花键相匹配的内花键且倒角从动件、套环套接于转轴的中间段外，并且套环介于从动件、倒角触头之间；

所述的倒角调节机构包括安装于架体的调节电机、调节齿轮、调节齿条，所述的调节电机的输出轴与调节齿轮相连且为同轴布置，所述的调节齿条长度方向的一端与转轴的光滑段滑动相连、另一端与倒角触头的连接段滑动相连且调节齿条的长度方向与转轴的中心轴线平行，并且调节齿条与调节齿轮啮合；

所述的倒角触头的倒角面为弧形凹面，绕弧形凹面的圆周方向均匀设置有用于对棒料进行倒角的切片；

所述的倒前角机构还包括用于对倒角动力机构提供动力的倒前角电机，倒前角电机的输出轴与倒前角机构中的倒角动力机构的倒角主动件相连，倒后角机构中的倒角主动件与上述的驱动电机的输出轴相连，所述的倒后角机构中的倒角主动件与倒角从动件之间设置有用于对设置于倒后角机构中的倒角主动件与倒角从动件之间同步带或者传动链进行张紧的压紧轮；

所述的倒前角机构还包括用于调节倒角元件高度的升降机构，所述的升降机构包括升降电机、升降丝杆、设置于倒角元件上的升降支架，所述的升降电机的输出轴竖直向上且与升降丝杆的驱动端相连，升降丝杆的从动端连接有与架体固定连接的支撑板并且升降丝杆可绕自身轴线转动，所述的升降支架设置于升降电机与支撑板之间，且升降支架上设置有与升降丝杆相匹配的螺纹孔并且与升降丝杆构成螺纹配合，所述的升降电机与支撑板之间设置有与升降丝杆平行的升降导向杆，升降支架套接于升降导向杆外且与升降导向杆构成滑动导向配合。

5.根据权利要求4所述的钢筋、吊杆等棒状建筑材料的自动切割设备，其特征在于，所述的倒前角机构与切割机构之间设置有夹紧机构，所述的夹紧机构包括用于对棒料夹紧提供动力的夹紧传动机构、用于对棒料进行夹紧的夹紧元件，所述的夹紧传动机构包括夹紧电机、夹紧主齿轮、夹紧从齿轮，所述的夹紧元件包括夹紧块、夹紧盘、夹紧座，所述的夹紧电机、夹紧盘均设置于夹紧座上，夹紧电机的输出轴与夹持主齿轮相连且同轴布置，夹持从齿轮与夹持主齿轮啮合且夹持从齿轮与夹持主齿轮的中心轴线平行，所述的夹紧从齿轮、夹紧盘同轴线布置且夹紧从齿轮、夹紧盘的中心处设置有同心圆，该同心圆为夹持机构的夹持区域，所述的夹紧盘上设置有若干个沿其圆周方向均匀间隔分布并用于放置夹紧块且沿夹紧盘径向延伸的导向槽，导向槽设置有三个，所述的夹紧块设置于导向槽内并与导向槽构成滑动导向配合，所述的夹紧从齿轮为圆盘状，夹紧从齿轮上还设置有与导向槽数目相等并且沿其圆周方向均匀间隔分布的引导槽，所述的引导槽为弧形槽，所述的夹紧块上设置有与引导槽构成导向配合的引导块。

6.根据权利要求4所述的钢筋、吊杆等棒状建筑材料的自动切割设备，其特征在于，所述的退料机构、夹紧机构上设置有搬料机构，所述的搬料机构包括搬运电机、第一带轮、第二带轮、第三带轮、搬运丝杆，所述的第一带轮、第二带轮、第三带轮的中心轴线相互平行且垂直于棒料的运送方向，所述的搬运丝杆包括搬运丝杆一、搬运丝杆二，所述的搬运电机的输出轴水平设置且与第一带轮相连，第二带轮套接于搬运丝杆一的驱动端并且第一带轮、第二带轮之间通过同步带连接，搬运丝杆一的从动端活动安装于架体且可绕自身轴向转动并且搬运丝杆一的轴向垂直于棒料的输送方向，第三带轮套接于搬运丝杆二的驱动端并且第三带轮与第二带轮之间通过同步带连接，搬运丝杆二的从动端活动安装于架体且可绕自身轴向转动并且搬运丝杆二的轴向平行于搬运丝杆一的轴向，上述的夹紧座上设置有与搬运丝杆一相匹配的螺纹孔并且与搬运丝杆一构成螺纹配合，上述的退料机构上设置有与搬运丝杆二相匹配的螺纹孔并且与搬运丝杆二构成螺纹配合，所述的架体上设置有与搬运丝杆相平行的搬运导向杆，退料机构、夹紧座套接于搬运导向杆外且与搬运导向杆构成滑动导向配合。

7.根据权利要求1所述的钢筋、吊杆等棒状建筑材料的自动切割设备，其特征在于，所述的退料机构包括用于对棒料进行移动的平移机构、用于对棒料进行压紧的压紧机构，所述的压紧机构设置于平移机构上，所述的平移机构包括用于对压紧机构平移提供动力的平移电机、用于对平移电机提供的动力进行传输的平移主带轮、平移从带轮、平移丝杆、平移架，所述的平移架的长度方向平行于棒料的中心轴线方向且平移架的两端设置有端耳，所述的平移电机的输出轴与平移主带轮相连且同轴布置，平移电机的输出轴、平移主带轮的中心轴线与棒料的中心轴线方向平行，所述的平移从带轮与平移主带轮的中心轴线平行且平移从带轮与平移主带轮之间通过同步带连接，平移从带轮套接于平移丝杆的驱动端，平移丝杆的从动端穿过平移架的一端耳与另一端耳相连，所述的压紧机构上设置有滑套且滑套上设置有与平移丝杆相匹配的螺纹孔并且与平移丝杆构成螺纹配合，所述的平移架的两端耳之间设置有与平移丝杆相平行的平移导向杆，滑套套接于平移导向杆外且与平移导向杆构成滑动导向配合；

所述的压紧机构包括用于对棒料压紧提供动力的压紧动力机构、用于对棒料进行压紧的压紧元件，所述的压紧动力机构包括压紧电机、压紧主带轮、压紧从带轮、压紧丝杆、压紧导向杆，所述的压紧元件包括壳体、上压板、下压板、压紧块、压紧弹簧，所述的压紧电机的输出轴竖直设置且与压紧主带轮相连，压紧从带轮的中心轴线与压紧主带轮的中心轴线平行且压紧从带轮、压紧主带轮之间通过同步带连接，压紧丝杆由设置于其中心处的扭力传递段以及设置于扭力传递段两端的旋合段组成，位于扭力传递段两端的旋合段上设置有螺纹并且两旋合段的螺纹旋向相反，压紧从带轮套接于压紧丝杆的扭力传递段并可向压紧丝杆传递旋转力，压紧丝杆的从动端与壳体活动连接，所述的上压板、下压板上均竖直设置有连接凸块，连接凸块包括设置于上压板上板面并且竖直向上延伸的上连接凸块、设置于下压板下板面并且竖直向下延伸的下连接凸块，所述的压紧块包括上压紧块、下压紧块，上压紧块套接于上连接凸块外，下压紧块套接于下连接凸块外，所述的上压紧块、下压紧块上均设置有与压紧丝杆旋合段相匹配的螺纹孔且上压紧块与一旋合段构成螺纹配合、下压紧块与另一旋合段构成螺纹配合，所述的上连接凸块外还套接有压紧弹簧且位于上压紧块与上压板之间，所述的下连接凸块还套接有压紧弹簧且位于下压紧块与下压板之间；

所述的架体上设置有用于卸料的卸料板、铰接于架体并且位于卸料板两侧的卸料块，卸料块与架体铰接处的铰接轴芯线与棒料中心轴线相平行，所述的卸料块呈翻折状态时的触发面为弧形凹面，卸料块的底部还连接有用于使卸料块在不受外部作用力的情况下保持竖直的配重块，并且架体上还设置有可与配重块匹配可限制卸料块朝向卸料机构方向翻转的限位凸起。