1.一种锌溴液流电池极板，包括正极板与负极板，其特征在于：所述正极板为沸石咪唑酯骨架结构纳米碳片石墨板；所述负极板为石墨板、碳毡、石墨毡或者碳布中的一种；

所述沸石咪唑酯骨架结构纳米碳片石墨板的制备方法如下：

S1配料：

将石油焦、沥青混捏形成芯部浆料；在10～35℃下，将沸石咪唑酯骨架结构纳米碳片加入到分散剂中超声分散10～30min，配制成浓度为20～50mg/mL的沸石咪唑酯骨架结构纳米碳片分散液；将沸石咪唑酯骨架结构纳米碳片分散液、石油焦、沥青、增强颗粒混捏形成面浆料；

S2成胚成型：

采用共挤出机械配套双层共挤出模口，使得面浆料包裹芯部浆料；然后共同加压干燥定型，成为复合生坯；所述加压干燥定型中挤压温度控制在105～125℃，挤压压力控制10～

18MPa，控制保压时间5～10min；

S3石墨化处理：

步骤S2得到的复合生坯经过常规焙烧、石墨化高温处理，然后根据生产需求剪裁至所需的形状，即得沸石咪唑酯骨架结构纳米碳片石墨板；所述焙烧温度控制在1000～1250℃，焙烧时间为10～30天，石墨化高温处理控制在2700～3400℃，石墨化高温处理时间为15～

50h；

所述沸石咪唑酯骨架结构纳米碳片的制备方法如下：

A将0.9～1.1g乙酸锌溶解在250～300mL水中得到乙酸锌水溶液；将2.8～3.2g 2-甲基咪唑溶解在250～300mL水中得到2-甲基咪唑水溶液；在10～35℃、200～500r/min的条件下将2-甲基咪唑水溶液以0.02～0.05g/s的速度滴加至乙酸锌水溶液中，滴加完毕后继续在

10～35℃、200～500r/min的条件下搅拌20～36h，过滤、洗涤，在40～60℃下干燥24～48h，得到沸石咪唑酯骨架结构材料；

B将沸石咪唑酯骨架结构材料在氮气氛围中以3～5℃/min的升温速率从10～35℃升温至800～1000℃，并在800～1000℃下保温1～3h，然后在二氧化碳氛围中以5～10℃/min的升温速率从800～1000℃升温至1200～1400℃，并在1200～1400℃保温1.5～3h，自然冷却至室温得到沸石咪唑酯骨架结构纳米碳片。

2.如权利要求1所述的锌溴液流电池极板，其特征在于：所述芯部浆料中石油焦与沥青的质量比为(3～6):(1～3)。

3.如权利要求1所述的锌溴液流电池极板，其特征在于：所述面浆料中沸石咪唑酯骨架结构纳米碳片分散液、石油焦、沥青、增强颗粒的质量比为1:(10～15):(3～5):(1～2)。

4.如权利要求3所述的锌溴液流电池极板，其特征在于：所述增强颗粒为氧化钨碳纳米管、碳化硼微粉、碳化硅微粉按质量比1：1：1混合而成。

5.如权利要求1所述的锌溴液流电池极板，其特征在于：所述芯部浆料与面浆料的质量比为10:(2～5)。

6.如权利要求1所述的锌溴液流电池极板，其特征在于：所述分散剂为无水乙醇、N,N-二甲基甲酰胺、四氢呋喃中的一种或者多种。

7.如权利要求1所述的锌溴液流电池极板，其特征在于：所述步骤S1中的超声分散的功率为150～300W，频率为24～40KHz。